畢業(yè)設(shè)計-花空墊圈沖壓模具設(shè)計-文庫吧資料
2024-12-11 18:27本頁面
【正文】 穩(wěn)定性，采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于在該模具中壓料是由落料凸模與卸料板一起配合來實現(xiàn)的，所以卸料板還應(yīng)具有壓料的 作用，應(yīng)選用彈性卸料板來卸下條料廢料。 送料、卸料、出件方式的選擇 可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸料可靠，便于 操作。 模具類型的選擇 根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖空和落料兩個工序，且 孔邊距較大，可采用倒裝復(fù)合模具。 橡膠的安裝高度 按H = 自由H 預(yù)H = mm= mm 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 8 頁 共 17 頁 校核橡膠高度與直徑比： ≤ H/D≤ H/D=聚氨酯橡膠滿足高度與直 徑之比。 2h 為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 1mm。 每個橡膠產(chǎn)生的壓力： iF =4700 /4=1175 N 所以，橡膠的橫截面積。根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)選用較硬橡膠。 按式 (): 凸A =（ AX /40)??? 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 7 頁 共 17 頁 R =（ + 0 ?） = 0 ? mm R =（ + ?） = ? mm 沖孔凹模的基本尺寸與凸模相同， R = mm R = mm 凹模實際刃口尺寸與沖孔凸模配制，保證最小雙面合理間隙。 當(dāng)以凸模為基準(zhǔn)時，凸模磨損后， 刃口減小，因此屬于 B類尺寸。 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)時，凹模磨損后，刃口尺寸都增大，因此均屬于 A類尺寸。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模尺寸獲得。 該模具采用 倒裝 復(fù)合模，擬選擇彈性卸料，上 件 。（計算見表 1） 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 4 頁 共 17 頁 沖壓力的計算 沖裁力是沖裁過沖中凸模 對板料施加的壓力。 查 《沖壓模具設(shè)計與制造》表 ；確定搭邊值； 兩工件間的 搭邊 a＝ 1mm 工件邊緣搭邊 a1＝ 步距為： s=（ 60+1） =61mm； 排樣圖 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 3 頁 共 17 頁 表 1 條料的相關(guān)計算 項目分類 項目 公式 結(jié)果 備注 排樣 沖裁件面積 A A= = 條料寬度 B B=60++= 查表面 得，最小搭邊值а =1mm, 1a =。 3． 必要的工藝 計算 排樣方式的確定及計算 （ 1）排樣設(shè)計 設(shè)計復(fù)合模時，首先要設(shè)計條料排樣圖。級進(jìn)模雖然生產(chǎn)率也高 ，但零件的沖裁精度稍差，欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。 該零件的花圈與外緣之間的最小距離為 ，大于此零件要求的最小壁厚，可以采用沖孔、落料復(fù)合?；驔_孔、落料級進(jìn)模。 方案三：沖孔、落料級進(jìn)模。 四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 2 頁 共 17 頁 2．沖壓工藝方案的確定 該零件所需的沖壓工序為落料和沖孔，可擬定出以下三種工藝方案： 方案一：用簡單模分兩次加工，即落料 —— 沖孔。如角片、支臂、帽蓋、墊圈、 鎖片、銷釘、小軸 等。將以上精度與零件的精度要求相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證讓，其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖壓方式進(jìn)行加工。 目錄 前言 ...................................................................... II 壓件工藝性分析 ......................................................... 1 壓工藝方案的確定 ....................................................... 2 3． 必 要 工藝 計算 ............................................................ 2 .................................................... 2 沖壓力的計算 ........................................................... 4 平刃沖裁力的計算 4 卸料力、推件力和頂件力的計算 4 ................................................ 5 .................................................... 6 卸料橡膠的設(shè)計 7 ............................................................. 8 ...............................
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