畢業(yè)設計-花空墊圈沖壓模具設計-預覽頁
【正文】 學號 日期 畢業(yè)設計 題目 沖孔落料模 畢業(yè)設計 內容與要求： 擬訂 工 件的成型工藝正確選用成型參數(shù) 合理選擇模具結構 正確確定模具成型零件的結構形狀、尺寸及其技術要求 設計時間 :8 周， 設計要求： （ 1）、模具裝配圖 一張（ A1 圖紙） （ 2）、 非標準零件的零件圖 三至六張（ A3 圖紙） （ 3）、 非標準零件的加工工藝規(guī)程 一份 （ 4）、 設計計算說明書 一份（約 30頁約 12021 字） 指導教師 畢業(yè)設計綜合評定表 指導教師對畢業(yè)設計的評語： 指導教師 (簽名 ) 年 月 日 答辯小組對畢業(yè)設計的答辯評語： 總評成績： 答辯小組負責人 （ 簽名） 年 月 日 四川職業(yè)技術學院機械工程系 學生畢業(yè)設計答辯情況記載表 論文題目： 班級： 學生姓名： 學號： 指導教師： 答辯時間： 記錄人： 前言 模具行業(yè)是工業(yè)的基礎行業(yè)，工業(yè)的各個領域都廣泛地使用模具。 而畢業(yè)設計是學校為模具設計與制造專業(yè)在完成所學課程后設置的 一個重要的實踐性環(huán)節(jié)。 由于我的設計水平有限，難免會有設計不足的地方，還請各位不吝指出 。 08 鋼屬于優(yōu)質碳素結構鋼，主要成分含碳 %%，用于制造受力不大的焊接件、沖壓件、鍛件和心部強度要求不高 滲碳件。 方案二：沖孔、落料復合模。復合模具的行為精度和尺寸精度容易保證，且 生產效率高，盡管模具結構比較復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。該零件具有圓形的特點，可直接采用直接排列的排樣方案。它是選用壓力機和設計模具的重要依據(jù)之一。 由于外形落料凸凹精度要就較高，內花圈孔形狀復雜，故采用配合加工法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對模具的加工設備的精度要就，其凸、凹模刃口尺寸計算如下： 1） 外形落料凸、凹模刃口尺寸的計算。 按式（ ） : 凸B =(B+XΔ 0 4/??） 刃口增大 ，因此屬于 A 類尺寸。 選用 4塊圓 柱 形橡膠 ，且后度必須一致。 橡膠的工 作行程 H=h+ 修h =+5= mm 修h 為凸模修模量，取 5mm 橡膠的自由高度 自由H =4H=4 = mm 取 H 為 自由H 的 25％ 橡膠的預壓縮量 預H = 自由H 25％ = mm 一般 預H =（ 1015） ％ 自由H 校核橡膠的自由高度 自由H 自由H /D=為滿足要求，故選擇聚氨酯橡膠。 定位方式的選擇 因該制件采用倒裝復合模，采用的是條料，所以直接用擋料銷定距，導料銷導料。 因是大批量生產，采用手動送料方式，從前往后送料。 、凹模的結構設計 。取 K= 即 凹模高度 H=kb= 60= mm 凹模壁厚 C== = mm 實取凹模高度 H=20 mm 壁厚 C=26 mm （標準化） 凹模外形尺寸的確定： 凹模外 形長度 L=（ 60+2 ） = mm 凹模外形寬度 B=(60+2 )= mm 凹模整體尺寸標準化，取 125mm 125mm 20mm。為使凸模加工方便，凸模做成等斷面，稱為直通式凸模，其固定方式采用 N7/hP7/h6 鉚接固定。 。 結合工件外形并考慮加工，因其沖裁力不大，沖件較薄，其固定方式可 選直接用圓銷和螺釘固定在下模座。 定 位零件的的設計 導料銷的設計 導料銷是對條料側向進行導向，以免偏移出現(xiàn)定位不準的情況。 彈性推件裝置同時兼氣壓料和卸料作用，其彈力來源于彈性元件，彈性裝在推件塊上，這種裝置出件平穩(wěn)無撞擊，沖件質量較高，但出件力不大，選擇彈性力較大的聚氨酯 橡膠。 凹模上采用 6個螺釘 M10 固定。導柱 d/mm L/mm，分別為 Φ 25 130；導套 d/mm L/mm Dmm 分別為 Φ 25 80 28。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈 性元件。其主要技術參數(shù)如下： 公稱壓力： 250KN 滑塊行程： 75mm 四川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 15 頁 共 17 頁 最大閉合高度 :260mm 最大裝模高度 :210mm 連桿調節(jié)長度 :55mm 工作臺尺寸（前后左右） :370mm 560mm 墊板尺寸（厚度孔徑） :50mm 260mm 模柄孔尺寸：Ф 40mm 60mm 最大傾斜角度： 30176。本套模具為正裝式?jīng)_ 壓模 ，采用定位銷定 位、 彈性 性卸 料，比較適合生產。 我對模具設計制造和與同學一起討論共同設計模具產生了濃厚的興趣，同時，受我主修專業(yè)的影響，我已經(jīng)習慣于關注機械生產和機械制造、模具生產與制造帶來的一系列 機遇與挑
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