【正文】 合模具。 其結構和固定方式如圖 所示。 卸料板采用 45鋼制造，淬火硬度 45～ 48HRC 。 四川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 14 頁 共 17 頁 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機 J2325 能滿足使用要求。 當我打完畢業(yè)論文的最后一個字符，涌上心頭的不是長途跋涉后抵達終點的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。 上模座厚度 上H =30mm，上模座墊板厚度 墊H =4mm，凸模固定板厚度凸H =16mm，下模座厚度 下H =35，那么該模具的閉合高度： 閉H = 上H + 墊H +L+H+ 下H h =30+4+30+53+351mm=151mm 在最小閉合高度和最大閉合高度 140165之間。其總高度 H 可按公式計算： H= h1+h2+h3= h1—— 卸料板厚度 10 mm h2—— 橡膠高度 27 mm h3—— 凸凹模用來固定部分的固定厚度 16mm 校核凸凹的強度：查表 得凸凹模的最小壁厚為 ，而實際最小壁厚四川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 11 頁 共 17 頁 為 39mm。 在落料凹模內(nèi)部，由于要設置推件塊，所以凹模刃口應采用直筒形刃口，并查表 ，取得刃口高度 h=6mm。 每個橡膠產(chǎn)生的壓力： iF =4700 /4=1175 N 所以，橡膠的橫截面積。 查 《沖壓模具設計與制造》表 ；確定搭邊值； 兩工件間的 搭邊 a＝ 1mm 工件邊緣搭邊 a1＝ 步距為： s=（ 60+1） =61mm； 排樣圖 四川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 第 3 頁 共 17 頁 表 1 條料的相關計算 項目分類 項目 公式 結果 備注 排樣 沖裁件面積 A A= = 條料寬度 B B=60++= 查表面 得，最小搭邊值а =1mm, 1a =。 目錄 前言 ...................................................................... II 壓件工藝性分析 ......................................................... 1 壓工藝方案的確定 ....................................................... 2 3． 必 要 工藝 計算 ............................................................ 2 .................................................... 2 沖壓力的計算 ........................................................... 4 平刃沖裁力的計算 4 卸料力、推件力和頂件力的計算 4 ................................................ 5 .................................................... 6 卸料橡膠的設計 7 ............................................................. 8 .......................................................... 8 .......................................................... 8 、 卸料、出件方式的選擇 .............................................. 8 .......................................................... 8 ....................................................... 8 、凸模、凸凹模的結構設計 ........................................ 8 的結構設計 .................................................... 8 的結構設計 .................................................... 9 凹模 的結構設計 ..................................................... 10 ....................................................... 11 導料銷的設計