【正文】 — 系數(shù)，見表 116。 配作加工時的刃口尺寸計算 1 配作加工的特點 ① 加工基準件時，可以適當放寬公差要求，使其加工簡單方便 。10/ Rp（ 180176。 條料寬度可按下式計算： 條料寬度 B=（ Dmax+2a） 0Δ （ 13） 式中 ， Dmax— 條料寬度方向沖件的最大尺寸 ； Δ— 條料寬 度的單向（負向）偏差，見表 112； a— 側(cè)搭邊值。 （ 12） =97176。 查得各尺寸公差如下： ， 4177。 Design 3 目 錄 1 緒論 ………………………………………………………………………… …… ..6 2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ………………………………………………………… ..6 3 沖 壓工藝沖方案的確定 ………………………………………………………… ..7 4 有關工藝與設計計算 ………………………………………………………… … ..7 坯料的展開長度 …………………………………………………… ……… .7 彎曲中性層位置的確定 ……………………………… ........................8 按中性層尺寸求中心角 ……………………… … …………………… 8 求中性層長度 ……………………………………… ……………… … 9 求毛坯展開總長度 …………………… ………………… … … ……… 9 繪制毛坯展開圖 …………………… …………… … ……………… ..10 條料的有關計算 …… …………………………………… ……………… ...10 排樣方法 ………………………… …………………… ......................11 排樣圖 …………………………… … ……………………… ……… ..11 搭邊與條料寬度的 確定 ……… … …………………………… …… ..12 材料規(guī)格尺寸的選用 …………… ......................................................14 材料利用率的計算 …………… … … …………………… ………… ..14 最小彎曲半徑 …………………………………… ……………………… ...16 回彈值的確定 ……………………………… …………………………… ...16 沖裁間隙值的確定 ……………………………………………………… ...17 5 模具結(jié)構(gòu)尺寸的計算 ............................................................................................17 沖裁模凸、凹模人口尺寸計算 ...................................................................17 刃口尺寸計算的基本原則 ..…………………………………… ........17 配作加工時刃口 尺寸的計算 ……………………………… ..............18 彎曲模凸、凹模尺寸的計算 .......................................................................19 模塊周界 ……………………………………………………………… .......20 4 凹模外形尺寸的確定 ………………………………………… ..........20 凹模周界尺寸與標準化 …………………………………… ..............21 6 沖壓力與壓力中心的確定 …………………………… ………………………… 20 沖壓力的計算 …………………………………………………………… ...20 沖裁力的計算 …………………………………………………… … ..20 卸料力的計算 ………………………………………………… ..........21 推件力的計算 ………………………………………………… …… ..21 沖裁時的總沖壓力 ………………………………………… ……… ..21 彎曲力的計算 …………………………………………………………… ...21 總沖壓力 ……………………………………………… …………… ...........22 壓力中心的確定 ………………………………………………………… ...23 7 沖模主要零件的設計與選用 …………………………………………………… 24 定位零件 ………………………………………………………………… ...24 擋料銷 ………………………………………………………… ..........24 導料板 …………………………………………………………… … ..24 卸料與出件裝置 ………………………………………………………… .....24 橡膠的選用與計算 ………………………………………………………... ..25 模架及其零件 …………………………………………………………… .....26 模架 ………………………………………………………… …. .........26 導向零件 ………………………………………… ………… ..............27 支承與固定零件 ………………………………………… ..................27 工作零件 ……………………………………………… ......................27 模具閉合高度的計算 ……………………………………………………… ..28 8 模具總裝圖 ……………………………………… ……………………………… 28 9 沖壓設備的選 擇 ……………………………………………………………… ....28 沖壓設備類型的選擇 …………………………………………………… ...28 壓力機規(guī)格的選擇 …………………………………………………… … ...28 附錄 ………………………………………………………………………………… ..30 結(jié)論 ……………………………………………………………………………… … ..33 5 致謝 ……………………………………………………………………………… … ..34 參考文獻 ………………………………………………………………………… … ..35 6 緒論 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設備生產(chǎn)的方式。方案三也只需一副模具， 生產(chǎn)率高，但模具結(jié)構(gòu)復雜，制造周期長，對 零件 定位復雜。為考慮該 零件 的質(zhì)量，應采用有廢料直排排樣方法。 故 δ外 =（ r+t） （ r+t/2） /r+t/2=1/2r/t+1 （ 15） 如將 δ外以材料斷后生產(chǎn)率 δ代入，則 r/t 轉(zhuǎn)化為 rmin/t，且有 rmin/t=1δ/2δ，即 rmin/t= ㎜， rmin≈㎜。 即，選用 C=（ 5%～ 8%） t=(～ )㎜ 模具結(jié)構(gòu)尺寸計算 沖裁模凸、凹模刃口尺寸計算 由于該件形狀較復雜，屬薄板，因此選用凸、凹模刃口尺寸配作加工的方法。 彎曲模凸、凹模尺寸計算 V形彎曲時，不須要確定間隙，依靠調(diào)整壓床的閉合高度控制。 總沖壓力 FΣ= FΣ1+ F 自 =42062+170 23 =42232N 由于壓力機噸位通常為總沖裁力的 倍，則 F= 42232=。剛性推件裝置的基本零件有推件塊、推桿、推板、連接推桿和打桿。并且都已經(jīng)標準化，在該模具中應選用 A型導柱和 B 型導套。卸料方式采用彈性卸料 ，以橡膠為彈性元件。不僅使自己 所學 的專業(yè)技能有所發(fā)揮并且掌握的更為熟練，也加強了在大學階段所學專業(yè)理論知識的鞏固。這次的畢業(yè)設計使我對冷沖壓模具設計有了一定的認識，在模具設計過程中，不僅把大學三年所學到知識加深了，還學會了查有關書籍和資料，能夠把各科靈活的運用到設計中去。 條料送進時采用固定擋料銷定距，在卸料板上安裝兩個固定導料銷進行導向 。 （ 2）凸模固定板與墊板 凸模固定板選為 矩形板件，外形尺寸與凹模 一致 ，厚度可