【文章內容簡介】 — 送料步距； 15 B— 條料寬度。 排樣一：一個進距內的 材料利用率 η11=100% ≈69% 橫裁時的條料數(shù) N1=2022/B=2022/=，可裁 192 件 每條件數(shù) N2=600a/=，可沖 12 件 板料可沖總件數(shù) N=N1N2=19212=2304 件 板料利用率 η12=NF/2022600100%=67% 縱裁時的條數(shù) N1=600/B=600/=，可裁 57 條 每條件數(shù) N2=200a/A=，可沖 41 件 板料可沖總 件數(shù) N=N1N2=5741=2337 件 板料利用率 η13=NF/2022600100%=% 排樣二：一個進距內的材料利用率 η21=F/AB100%=100% ≈% 橫裁時的條料數(shù) N1=2022/=，可裁 39 條 N2=，可沖 65 件 N=N1N2=3965=2535 件 板料利用率 η22=NF/2022600100%=% 總裁時 N1=600/=，可裁 11 條 N2=，可沖 217 件 N=N1N2=2387 件 板料利用率 η23=NF/1202200100%=% 由以上計算結果可知，采用排樣二直排總裁時， 可以獲得較高的材料利用率， 16 每長板料可沖零件數(shù)最多。因此應采用 縱 裁時的排樣二。 最小彎曲半徑 最小彎曲半徑是表示彎曲變形的極限變形程度的一個參 數(shù)指標。在保證彎曲變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的條件下，彎曲內表面所能形成的最小圓角半徑稱為最小彎曲半徑。最小彎曲半徑與彎曲材料厚度的比值 rmin/t 稱作最小相對彎曲半徑。 因為中性層位置在半徑為 ρ=r+t/2 處，且彎曲后厚度保持不變，最外層金屬的伸長率為 δ外 。 故 δ外 =（ r+t） （ r+t/2） /r+t/2=1/2r/t+1 （ 15） 如將 δ外以材料斷后生產(chǎn)率 δ代入，則 r/t 轉化為 rmin/t，且有 rmin/t=1δ/2δ，即 rmin/t= ㎜， rmin≈㎜。 回彈值的確定 為了得到形狀與尺寸精確的彎曲件，需要事先確定回彈值，由于回彈直接影響了彎曲件的形狀誤差和尺寸公差，因此在模具設計和制造時必須先考慮材料的回彈值，修正模具相應工作部分的形狀和尺寸。 小變形程度（ r/t≥10）自由彎曲時的回彈值 當 r/t≥10 時，彎曲件的角度和圓角半徑的回彈都較大。這時在考慮回彈后，凸模工作部分的圓角半徑和角度可按以下公式進行計算： Rp=r/1+（ 3δsr/Et） （ 16） φp=80r/Rp（ 180φ） （ 17） 式中 ， r、 φ— 彎曲半徑的圓角半徑和角度； Rp、 φp— 凸模的圓角半徑和角度； δs— 彎曲件材料的屈服點； E— 彎曲件材料的彈性模量； T— 彎曲材料的厚度。 零件中間彎曲部分： r=10 ㎜， φ=83176。， t=1 ㎜，查得 E=98103Mpa， δs=137 Mpa。 17 Rp=10/1+（ 313710/98103） ≈㎜ φp=180176。10/ Rp（ 180176。83176。） ≈79176。 沖裁間隙值的確定 沖裁間隙對沖裁件質量、沖裁工藝、模具壽命等都有很大的影響。因此，設計模具時一定要選擇一個合理的間隙，以保證沖件的斷面質量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小，模具壽命高。 考慮到模具制造中的偏差及使用中的磨損， 生產(chǎn)中 通 常 只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內，就可以沖出良好的 零件 ，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值 稱為最 大 合理間隙 Cmax。考慮到模具在 使用 過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造時要采用最小合理間隙 Cmin。 確定合理 間隙的方法有理論確定法與經(jīng)驗確定法。 這里 用經(jīng)驗確定法確定： 軟材料： t﹤ 1 ㎜， C=（ 3%～ 4%） t； t=1～ 3 ㎜， C=（ 5%～ 8%） t； t=3～ 5 ㎜， C=（ 8%～ 10%） t。 即，選用 C=（ 5%～ 8%） t=(～ )㎜ 模具結構尺寸計算 沖裁模凸、凹模刃口尺寸計算 由于該件形狀較復雜，屬薄板，因此選用凸、凹模刃口尺寸配作加工的方法。 刃口尺寸計算的基本原則 （ 1） 落料件尺寸取決于凹模尺寸，因此，落料模應先決定凹模尺寸，并使凸模與凹模刃口尺寸 間保持 一個合理 沖裁間隙值。 （ 2） 沖孔件尺寸取決于凸模尺寸，因此，沖孔模應先決定凸模尺寸，并使凹模與凸模刃口尺寸間保持一個合理沖裁間隙值。 （ 3） 沖壓時凸、凹模刃口會有正常磨損，這種正常磨損是允許的，它使模具保持了一定的使用壽命，但這種磨損應使沖件尺寸在允許偏差范圍內。在計算 18 和選用刃口尺寸時，應針對刃口磨損后使沖件尺寸增大或減小的不同情況來選用沖件的公差范圍。 （ 4） 凸、凹模刃口制造公差 應保證沖件 精度 要求和合理的沖件間隙數(shù)值。一般刃口尺寸的制造精度 應比沖件尺寸的精度等級高 2～ 3 級。 配作加工時的刃口尺寸計算 1 配作加工的特點 ① 加工基準件時，可以適當放寬公差要求，使其加工簡單方便 。 ② 模具間隙是在配制中保證，不需要校核 δ 凸 +δ 凹 ≤ZmaxZmin。 ③ 尺寸標注簡單，只需在基準件上標注尺寸和公差，配 零件 僅注明按基準件配制間隙即可。因此用此方法加工的凸模和凹模是不能互換的。 2 計 算方法 采用配作加工計算刃口尺寸時，應考慮刃口磨 損后對沖件的影響，分為磨損后使沖件尺寸變大、變小和不變三種情況，沖件圖如圖 16所示。 4 70 0 . 6 2800.303 . 5+ 0 . 3 00 1 8 . 2 8+ 0 . 5 20 圖 16 沖件尺寸圖 對落料件，凹模刃口磨損后使沖件尺寸變大為尺寸 a，變小為尺寸 b，不變?yōu)槌叽?c。 19 對沖孔件，凸模刃口磨損后使沖件尺寸 變小是 a，變大是 b，不變是 c。 3 計算凸、凹模刃口尺寸 選用凸、凹模作基準件，由表 115 查得，對于尺寸 選磨損系數(shù) x=1，尺寸 8 選 x=1，尺寸 φ x=，尺寸 x=1。 表 115 磨損系數(shù) x 材料厚度t/㎜ 非圓形 圓形 1 零件 公差 Δ/㎜ 1 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 1～2 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 2～4 ＜ ～ ≥ ＜ ≥ 尺寸 а1= A1 凹 =（ а1xΔ） +0δ 凹 （ 18） =（ ） + =+ ㎜ 尺寸 a2=+ A2 凹 =（ a2XΔ） +0δ 凹 =（ ） + =+ 尺寸 а2= A2 凹 =（ а2xΔ） +0δ 凹 =（ ） + =+ ㎜ 尺寸 + A3 凹 =（ а3xΔ） +0δ 凹 =（ ） + =+ ㎜ 凸模按凹模尺寸配作加工，保證雙面間隙為 （ ～ ）㎜。 彎曲模凸、凹模尺寸計算 V形彎曲時，不須要確定間隙，依靠調整壓床的閉合高度控制。 20 此 零件 的相對彎曲半徑 r/t=10，彎曲件圓角半徑的回彈較大，為了減小回彈，在設計彎曲模結構 時在彎曲凸模上減去回彈角，使彎曲件彎曲后其回彈得到補償。 （ 1） 凸模圓角半徑應根據(jù)回彈值作相應的修正 ， 因為 r/t=10，故零件的圓角半徑回彈和角度 回彈 都要考慮。 Rp= r/1+（ 3δsr/Et） =10/1+（ 313710/98103） ≈㎜ φp=80r/ Rp（ 180φ） =180176。10/ Rp（ 180176。83176。） ≈79176。 （ 2） 凹模圓角半徑 rd=（ 3～ 6） t=3t=3 ㎜ （ 19） 模塊周界 凹模外形尺寸的確定 （ 1）凹模厚度 H的確定（按經(jīng)驗公式計算） H=Kb （ H≥15㎜） （ 20） == ㎜ 查表確定凹模厚度， H=22 ㎜ 式中 ， b— 沖裁件最大長度； K— 系數(shù)，見表 116。 表 116 系數(shù) K 的數(shù)值 b/㎜ 沖裁料厚 t/㎜ ≤ ﹥ ～ 1 ﹥ 1～