手機喇叭外殼沖壓模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文(編輯修改稿)
2025-07-19 14:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。25 2閉合高度H0：26第六章 模具整修27 1整修工序27結(jié)論30致謝31參考文獻32摘 要本設(shè)計進行了落料、沖孔、拉深復(fù)合模的設(shè)計。文中簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢。對產(chǎn)品進行了詳細工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設(shè)計的一般步驟，計算并設(shè)計了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導(dǎo)尺、擋料銷、導(dǎo)正銷等。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計中對工作零件和壓力機規(guī)格均進行了必要的校核計算。此外，本模具采用始用擋料銷和鉤形擋料銷擋料。模具的沖孔和落料凸模分別用不同的固定板固定，便于調(diào)整間隙；沖孔凹模和落料凹模則采用整體固定板固定。落料凸模內(nèi)裝有導(dǎo)正銷，保證了工件上孔和外形的相對位置準(zhǔn)確，提高了加工精度。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求。 關(guān)鍵詞：復(fù)合膜；校核；沖壓；模具；工藝；設(shè)計。引 言隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，沖壓模具在兵器工業(yè)、機械工業(yè)、電子工業(yè)及日用品的生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到了迅速的發(fā)展。沖壓是一種先進的金屬加工方法。它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產(chǎn)具有生產(chǎn)效率高、操作簡單、便于實現(xiàn)機械化和自動化等特點。采用精密復(fù)雜的模具，能加工出形狀復(fù)雜的零件，且尺寸精度準(zhǔn)確，材料利用率高，零件重量輕。在大批量生產(chǎn)中，是一種先進的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本的加工方法。伴隨計算機技術(shù)的發(fā)展，面向產(chǎn)品設(shè)計的三維設(shè)計軟件系統(tǒng)日臻完善。UG就是被公認為世界一流的企業(yè)級CAD/CAM/CAE一體化軟件之一。它被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、玩具等各行各業(yè)當(dāng)中。本論文是關(guān)于手機零部件沖壓模具設(shè)計。其中涉及到零件的沖壓工藝設(shè)計、落料拉深復(fù)合模設(shè)計、脹形沖孔復(fù)合模設(shè)計和壓力機選擇等。論文中若有錯誤和不足之處，望各位老師能批評指正。第一章 手機零件成形工藝分析1. 分析制件的沖壓工藝性 材料10鋼 材料厚度 t=1mm由《沖壓模具設(shè)計與制造》P27，：抗拉бb 335—470（N/㎜178。）抗剪τ 260—360（N/mm178。）彈性模數(shù) E 190000 (N/mm178。)屈服點бs 200 （N/mm178。）δ（%） 32% 結(jié)構(gòu)分析該零件是手機喇叭零件，形狀特征包括沖孔，拉深面，沖孔，是對稱結(jié)構(gòu)，較為簡單。產(chǎn)品零件需要經(jīng)過多道工序才能完成，基本工序應(yīng)包括落料，拉深、沖孔等。拉深底部沖出一大孔，尺寸精度相對比較高。制件應(yīng)注意尺寸之間的影響，以及工序之間相互的影響。 尺寸精度與表面粗糙度尺寸精度按IT11級精度；表面粗糙度Rn=1．5 確定沖壓工藝方案根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀可知，零件所需的沖壓基本工序為落料、沖孔、拉伸。根據(jù)零件的特點和工藝要求，可能有以下加工原則。方案一：落料——拉深——拉深——沖孔；方案二：落料——沖孔——拉深；方案三：落料——沖孔——拉深——拉深；方案四：落料——拉深——沖孔。對比以上方案，擇優(yōu)選擇哪種方案方案一，如果選擇先落料，然后拉深兩次，在進行沖孔，可能會影響工件質(zhì)量，因為，中間兩步可以一步完成，可以減少工序，保證工件質(zhì)量。方案二，先進行落料，沖孔，拉深，也不可行。因為工件先進行沖孔，工件在加工過程，會造成變形，凸起等，造成工件損傷，所以，方案二部可行。方案三，落料—沖孔—拉深—拉深，顯然，造成了方案一和方案二兩種錯誤，所以，方案三不可行。方案四，落料——拉深——沖孔，對比以上三種方案，方案四更加符合要求。確定方案：落料——拉深——沖孔復(fù)合模1．6. 毛坯計算毛坯直徑D的計算因為拉深相對高度h/d=16/99=，因為是無凸緣零件，h20,查課本表得，取修邊余量δ=1mm毛坯直徑D按下式計算:D=[d 12+4d2(h+δ)++8r2]1/2=[942+4*99(16+1)+**94+8*] 1/2= 第二章 落料拉深部分設(shè)計1. .排樣由《中國模具設(shè)計大典》P50選用軋制薄鋼板 1㎜500㎜1500㎜單行直排 a=㎜ a1=㎜輪廓尺寸：AmaxBmax=404㎜㎜條料寬：B=Amax+2a+毛坯修邊量 =㎜進距：L0=Bmax+2a1=㎜條數(shù)：n1=500/=1（㎜）每條個數(shù)：n2=1500/=7(㎜)總個數(shù)： N=n1n2=7利用率：η=（762117）/（5001500） =%2. 拉深次數(shù)n的計算毛坯相對厚度t/d=1/200100= h/d=所以應(yīng)采用壓邊圈t/D100=1/200100= d凸/d=156/150=查[2] P208 表420h1/d1=——而： h/d=顯然 h/dh1/d1 故：只需一次拉深，且拉深系數(shù)[2]P208 m1=可拉深直徑d=Dm1=216=119148mm 成立由 成立∴ 那么只需一次拉深即可落料力的計算查手冊，10號鋼，抗拉強度440MPaF落=πdtτ=**1*440=卸料力的計算查手冊K1=~~，取K1=。F卸=K1F沖=*=拉深力的計算查手冊 10鋼 σb=440MPa, K1= 零件外部拉深時 F拉=πd1tσb k1
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