【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 l 各冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)相等，一般保持在15～20mm范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則效率低。水孔直徑一般取8～12mm?？拙嘧詈脼樗字睆降?倍。l 水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。l 冷卻管路一般不宜設(shè)在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。l 水管接頭（冷卻水嘴）應(yīng)設(shè)在不影響操作的一側(cè)。凹模上的冷卻水孔采用直流式，其中深孔為工藝孔，空口處用螺紋密封，淺孔通過(guò)水嘴與水管相連，冷卻冷卻水孔的直徑為8mm。 圖411 圖412凸模的冷卻系統(tǒng)采用直孔隔板示冷卻，如圖413和圖414所示，與分型面垂直的管道和底部的橫向管道形成冷卻回路，同時(shí)為了使冷卻水沿著冷卻回路流動(dòng)，在每一個(gè)直管道中均設(shè)置有隔板。圖413圖414第5章 模具零件設(shè)計(jì) 推出系統(tǒng)設(shè)計(jì)確定推出系統(tǒng)形式，是確定模架選擇的基礎(chǔ)。在此，我們只介紹推桿推出和推件板推出兩種機(jī)構(gòu)，其他推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式參見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中第二章第六節(jié)的內(nèi)容。1．推桿推出 推桿推出是一種最簡(jiǎn)單常用的推出形式。推出元件制造簡(jiǎn)便，更換容易，滑動(dòng)阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表278。 推桿設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：l 推桿應(yīng)設(shè)在塑件能承力較大的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過(guò)近，以免影響凸、凹模強(qiáng)度。l 推桿直徑不宜過(guò)細(xì)，要有足夠的強(qiáng)度承受推力，～12mm。對(duì)Φ3mm以下的推桿宜用階梯式，即推桿下部增粗。l 推桿裝配后不應(yīng)有軸向竄動(dòng)，～。推桿固定方式見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖256。l 塑件澆口處盡量不設(shè)推桿，以防該處內(nèi)應(yīng)力大而碎裂。l 推桿的布置應(yīng)避開(kāi)冷卻水道和側(cè)抽芯，以免推桿和抽芯機(jī)構(gòu)發(fā)生干擾。如果無(wú)法避開(kāi)側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)。 推桿和模體的配合間隙不大于所用塑料的溢邊值，常用塑料的溢邊值見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表279。2．推件板推出 推件板推出面積大，推力均勻，模具不必設(shè)復(fù)位稈。但型芯周邊形狀復(fù)雜時(shí)，推件板的型孔加工較困難。常用于推出深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，其結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表281。推件板設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：l 推件板須淬硬，在推出過(guò)程中不得脫開(kāi)導(dǎo)柱。l 推件板與其他零件的配合一般采用H7/f7。采用有配合斜度的推件板，其配合間隙須小于塑料溢邊值。基于以上原因，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，采用推桿推出的推出機(jī)構(gòu)。推件板的結(jié)構(gòu)型式和尺寸見(jiàn)附錄模具裝配圖，即04號(hào)圖紙。推桿形狀如圖51所示：圖51 確定模架1．模架組合形式注射模模架的組成零件及名稱(chēng)見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》圖267。注射模中小型模架的組合型式見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表295。我們選擇A2型。A2型的特點(diǎn)如下：l 定模和動(dòng)模均由兩塊模板組成。l 推桿推出塑件。根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸（平面投影面積與高度），以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)（側(cè)向分型滑塊等機(jī)構(gòu)）可以確定鑲件的外 形尺寸，確定好鑲件的大小后，可大致確定模架的大小了。 普通塑料制品模具模架與鑲件大小的選取，可參考下面的數(shù)據(jù)：A表示鑲件側(cè)邊到模板側(cè)邊的距離；B表示定模鑲件底部到定模板底面的距離；C表示動(dòng)模鑲件底部到動(dòng)模板底面的距離D表示產(chǎn)品到鑲件側(cè)邊的距離；E表示產(chǎn)品最高點(diǎn)到鑲件底部的距離；H表示動(dòng)模承板的厚度（當(dāng)模架為A型時(shí)）；X表示產(chǎn)品的高度。2．模架組合尺寸注射模中小型模架組合尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表296。根據(jù)成型零件大小，我們選擇250250的A2型模架，其具體尺寸見(jiàn)表51。表51（mm）LlTLtlMlm定模座板定模板2501942101282342540動(dòng)模板支承板墊塊動(dòng)模座板導(dǎo)柱直徑復(fù)位桿直徑40406325168 模架各裝配零件設(shè)計(jì) 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)注射模導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2111和2112。注射模導(dǎo)套尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2113和2114。1．導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 在這個(gè)設(shè)計(jì)中，我們選用帶頭導(dǎo)柱，其尺寸如表52所示，表 52d(f7)d1(k6)基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸1616++206112外形見(jiàn)圖52。圖522．導(dǎo)套設(shè)計(jì) 本設(shè)計(jì)導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套。帶頭導(dǎo)套的尺寸見(jiàn)表53，外形見(jiàn)圖53。表53d(H7)d1(k6)d2(e7)基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸16+024++24R28166180圖53 澆注系統(tǒng)零件設(shè)計(jì)1． 澆口套設(shè)計(jì) 注射模澆口套的推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2118。我們選用注射模Ⅱ型澆口套。其尺寸見(jiàn)表54，外形見(jiàn)圖 54。表54d(k6)d2(f8)d3hRd1L基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸20++2028315550圖542．拉料桿 拉料桿的推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2119。我們選用Ⅰ型拉料桿，其尺寸見(jiàn)表55，外形見(jiàn)圖55。表55d(e8)d1(n6)DRL基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸610++10120圖55 推出機(jī)構(gòu)零件1． 復(fù)位桿 復(fù)位桿的推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2135。我們選用的推件板推桿的外形見(jiàn)圖56，尺寸見(jiàn)表56。表56d（e7）DHL基本尺寸極限尺寸8145123圖561．定位圈 Ⅰ、Ⅱ型定位圈推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2137，Ⅲ型定位圈推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2138。我們選用Ⅲ型定位圈，其外形見(jiàn)圖57，尺寸見(jiàn)表57。表57dd1d2d3hcH基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸5520+040711112圖57 其他零件1．水嘴 水嘴的推薦尺寸見(jiàn)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2150。我們選用的水嘴的外形見(jiàn)圖 58，尺寸見(jiàn)表58。表58高壓膠管直徑DD1d2d3DB（l1）L16M168141722202040圖58 密封隔板 密封隔板為自制件，如圖59所示。圖59制造密封隔板的目的有兩方面，一方面是為了使冷卻系統(tǒng)正常工作，把深孔密封起來(lái)，防止水從冷卻管路中泄露出來(lái)；另一方面是為了控制水的流動(dòng)路線，起到良好的冷卻效果，當(dāng)水流動(dòng)是遇到密封隔板時(shí)，水流改變流向，饒過(guò)隔板，繼續(xù)向前流動(dòng)，這個(gè)過(guò)程能夠控制水流流到凸模難以冷卻到的地方，從而達(dá)到冷卻的目的。 密封螺釘 密封螺釘為自制件，如圖510所示。圖510至此完成模架裝配體中需要的零件模型。第6章 模具的裝配和調(diào)試 模具的裝配模具的裝配過(guò)程相對(duì)要簡(jiǎn)單一些，主要工作就是給每個(gè)零件添加約束關(guān)系。裝配過(guò)程主要還是圍繞凹模和凸模來(lái)進(jìn)行的，將以上設(shè)計(jì)的模架零件和模具零件添加一定的約束， 模具的調(diào)試試模中所獲得的樣件是對(duì)模具整體質(zhì)量的一個(gè)全面反映。以檢驗(yàn)樣件來(lái)修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到完整的樣件。常因一般塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。原因分析：1．粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開(kāi)啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開(kāi)型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無(wú)法取出的一種反?，F(xiàn)象。其主要原因是：（1） 注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成過(guò)量充模。（3） 冷卻時(shí)間過(guò)短，物料未能固化。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（5） 型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。2．粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成過(guò)量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。（2） 冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，制件在模芯上收縮量過(guò)大。（3） 模腔溫度過(guò)高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4） 機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。3．粘著主流道（1） 閉模時(shí)間太短，使主流道物料來(lái)不及充分收縮。（2） 料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過(guò)大，冷卻時(shí)間內(nèi)無(wú)法完成料道物料的固化。（3） 主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，～1 ㎜。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。仔細(xì)查找不合理粘模發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。4．成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來(lái)著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。下面就對(duì)度模中常見(jiàn)的成型制品主要缺陷及其改進(jìn)的措施進(jìn)行分析。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過(guò)大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動(dòng)。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動(dòng)性能不佳。制品壁厚過(guò)薄