【正文】 我們希望，通過各方面的努力，在市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，通過技術(shù)進(jìn)步，像汽車、機(jī)床、家電一樣，在不遠(yuǎn)的將來，我國(guó)不但要成為模具生產(chǎn)大國(guó)，而且要成為模具生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。起步晚，基礎(chǔ)較差，整體技術(shù)水平不高，發(fā)展緩慢。 缺乏五軸聯(lián)動(dòng)高速切削自動(dòng)編程CAM軟件。 4． 模具生產(chǎn)廠家對(duì)高速切削的認(rèn)識(shí)不夠，缺乏長(zhǎng)期效益的分析對(duì)比； 2）對(duì)高速切削工藝研究比較少，投入不夠，立項(xiàng)比較困難； 3） 由于高速加工模具的歷史比較短，缺乏應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)積累； 3． 配套技術(shù)還不夠，包括刀柄、成套在線動(dòng)平衡等。 刀具技術(shù)是影響高速切削加工模具的一個(gè)重要因素。 國(guó)產(chǎn)刀具還不能夠適應(yīng)高速切削的應(yīng)用，特別是高速硬切削光整加工。 2． 4） 五軸機(jī)床還不夠成熟，進(jìn)口機(jī)床價(jià)格太高； 機(jī)床的高速下動(dòng)態(tài)特性研究還不夠，因而影響整機(jī)的性能； 國(guó)產(chǎn)高速機(jī)床整體性能尚有差距，功能部件性能還不能滿足要求。 1．機(jī)床： 目前我國(guó)在采用高速加工模具技術(shù)中存在的問題 和普通機(jī)床加工不同，安全防護(hù)和開機(jī)前對(duì)機(jī)床和刀具的嚴(yán)格檢查非常重要。 2） 刀具磨損和破壞的監(jiān)測(cè)； NURBS非有理樣條插補(bǔ)曲線加工七、 2） 高速數(shù)據(jù)處理 公司幾年前就開始了高速切削加工編程技術(shù)的研究，開發(fā)了高速切削自動(dòng)編程軟件模塊；最近，MasterCAM公司也開發(fā)了高速切削自動(dòng)編程軟件模塊；國(guó)內(nèi)北航海爾也在開發(fā)高速切削自動(dòng)編程軟件模塊；六、 高速切削CAM軟件： HSC精加工對(duì)CAM的編程要求：1）盡量避免拐角的銑削運(yùn)動(dòng)；2）盡量避免工件外的進(jìn)刀與退刀運(yùn)動(dòng)，直接從輪廓進(jìn)入下一個(gè)深度。 合理選擇精加工余量 5） 保持相對(duì)平穩(wěn)的進(jìn)給量和進(jìn)給速度 3） 輪廓加工路徑選擇 1） 五、高速切削的加工刀具路徑和編程這里要強(qiáng)調(diào)的是，一定要在這些材料上選取優(yōu)化出一套適合本企業(yè)的加工工藝參數(shù)，并且納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)材料情況合理選擇加工工藝參數(shù)　　國(guó)外高速銑削加工零件材料質(zhì)量較好，材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相同,加工性能比較穩(wěn)定；而國(guó)外公司生產(chǎn)的刀具也是以他們的材料標(biāo)準(zhǔn)做試驗(yàn)；推薦的加工參數(shù)一般比較適合他們的標(biāo)準(zhǔn)，如果使用他們的刀具，與國(guó)內(nèi)的零件材質(zhì)有一定的區(qū)別,在高速銑削時(shí),這種差別表現(xiàn)得較為明顯，有些參數(shù)可以直接應(yīng)用，但有些效果就比較差。 4． 干切削和潤(rùn)滑冷卻 HSM和EDM的選擇 1． 提高高速切削模具效率的工藝技術(shù) 當(dāng)前的刀具企業(yè)在解決高速切削刀具技術(shù)方面已經(jīng)做了很多工作，面向加工的刀具服務(wù)會(huì)幫助解決很多問題，刀具生產(chǎn)廠家成為主體，參考刀具生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)參數(shù)。 注意刀具裝夾后的整體動(dòng)平衡；3． 2． 刀具要求比普通加工要求抗沖擊韌性更高，還要求抗熱沖擊能力強(qiáng)；1． .　Delcam 根據(jù)國(guó)內(nèi)模具高速精加工的經(jīng)驗(yàn)，采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具精加工時(shí)，線速度超過了400～800m/min。這樣對(duì)刀具的材料(包括硬度、韌性、紅硬性(高溫狀態(tài)下保持切削性能))、刀具的形狀(包括排屑性能、表面精度、動(dòng)平衡性等)以及刀具壽命都有很高的要求?！　∫话銇碚f,刀具以及刀夾的加速度達(dá)到3g以上，而刀的長(zhǎng)度不能大于4倍的刀具直徑。新刀具材料和刀具技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)使高速加工上的瓶頸問題不再會(huì)出現(xiàn)在刀具上。聚晶金剛石(PCD)其硬度可達(dá)6000～10000HV。硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強(qiáng)陶瓷刀具使得兼顧高硬度的刀刃部和高韌性的基體成為可能。 三、高速切削模具的刀具技術(shù)　　高速切削加工還需配備適宜高速切削的刀具。 3． 3）切削條件好，減少刀具磨損，提高刀具壽命； 2）加工范圍大，適合多種類型模具加工； 1）加工路線靈活，表面形狀復(fù)雜； 五軸機(jī)床的應(yīng)用增加趨勢(shì) 加工中心主軸大功率、高轉(zhuǎn)速，滿足粗精加工；精加工模具要用小直徑刀具，機(jī)床一般要達(dá)到15000～20000rmp。 1．高速機(jī)床的技術(shù)參數(shù)要求 模具企業(yè)也有相當(dāng)?shù)膯挝毁徺I高速機(jī)床，從6000～40000rmp的都有。 許多機(jī)床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)，有的加工中心生產(chǎn)廠機(jī)床的60%以上賣給模具企業(yè)。 　　缺點(diǎn)是加工成本高，對(duì)刀具的使用有較高的要求，不能使用過大的刀具，要有復(fù)雜的計(jì)算機(jī)編程技術(shù)做支持，設(shè)備運(yùn)行成本高。 在國(guó)內(nèi)，由于資金、技術(shù)等方面的原因，應(yīng)用高速切削生產(chǎn)模具還處于初期階段。 采用高速切削加工模具需要解決的問題 結(jié)合CAD/CAM技術(shù)快速加工電極，特別是形狀復(fù)雜、薄壁類電極。 4） 硬切削加工最后成型表面，提高表面質(zhì)量、形狀精度，(不僅是表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用于復(fù)雜表面的加工更具優(yōu)勢(shì)； 2） 快速粗加工和半精加工，提高加工效率； 4） 高速切削熱大部分由切屑帶走，工件發(fā)熱少； 2．高速加工在模具制造中的應(yīng)用 2．1高速切削的優(yōu)點(diǎn)：1） 刀具的高轉(zhuǎn)速和機(jī)床的高進(jìn)給以及高加速度，大大提高金屬切除率；2）高速切削逐漸取代電火花精加工模具在國(guó)外的模具制造企業(yè)已經(jīng)普遍采用，高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為逐漸模具制造的大趨勢(shì)，大大提高了模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量。目前，采用高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為模具制造的大趨勢(shì)，在國(guó)外一些模具生產(chǎn)廠家，高速機(jī)床大面積取代電火花機(jī)床，高速切削大大提高了模具生產(chǎn)效率。 2～3μ m,大型模具需要滿足8000kN合模力注塑機(jī)的要求。每年進(jìn)口模具超過10億美元?？偖a(chǎn)量位居世界第3，%。 1996年～2002年，模具制造業(yè)產(chǎn)值年平均增長(zhǎng)14%，2003年增長(zhǎng)25%。 中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，形成了華東和華南兩大基地，并且逐漸擴(kuò)大到其他省份。增長(zhǎng)從1995年的25%增加到2005年的50%。我國(guó)模具制造市場(chǎng)潛力巨大。2004 20 % 業(yè)年均增長(zhǎng)速度超過 10 30 20 億元之規(guī)模。目前中國(guó)模具市場(chǎng)需求已達(dá)模具作為重要的工藝裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。參考文獻(xiàn)[1]．鄭大中等編，模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[2]．馮炳堯等編，模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，[3]．模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編，模具制造工藝裝備及應(yīng)用，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[4]．《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編著，塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[5]．許發(fā)樾主編，模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6]．許發(fā)樾主編，實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[7]．張明善主編，塑料成型工藝及設(shè)備，北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，[8]．李德群等編著，塑料成型模具設(shè)計(jì)，武漢：華中理工大學(xué)出版社，[9]．王桂平等編，塑料模具的設(shè)計(jì)與制造問答，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[10]．王鵬駒主編，塑料模具技術(shù)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[11]．申樹義等編，塑料模具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 高速加工和現(xiàn)代模具制造一、概述1．目前模具制造的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中運(yùn)用Pro/E進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)和開發(fā)，通過三個(gè)月的努力，現(xiàn)在能熟練的運(yùn)用Pro/E進(jìn)行零件的造型、模具的設(shè)計(jì)開發(fā)，并學(xué)會(huì)了很多的技巧。在塑料模具的 設(shè)計(jì)制造中CAD/CAM技術(shù)得到較快的普及，CAE軟件已在部分廠家應(yīng)用，氣輔注射技術(shù)和高效多色注射技術(shù)也開始成功應(yīng)用。塑料模具在中國(guó)發(fā)展之迅速，無論在規(guī)模還是質(zhì)量上，塑料模的發(fā)展都是空前的。它在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域不同程度地替代了金屬、木材及其它材料。結(jié)束語從開始做畢業(yè)設(shè)計(jì)到現(xiàn)在，已經(jīng)歷了將近三個(gè)月的時(shí)間，至此，畢業(yè)設(shè)計(jì)基本完成，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行審查。13. 表面硬度、強(qiáng)度不足消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。12. 脆消除措施如下：工藝條件：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料。11. 主流道凝料粘模消除措施如下：工藝條件：縮短保壓時(shí)間。10. 塑件粘模消除措施如下：工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度。9. 表面質(zhì)量差 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；縮短保壓時(shí)間；增大合模壓力；提高模具溫度；降低模具溫度；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵；使用矯正框架。8. 熔接痕強(qiáng)度低 消除措施如下：工藝條件：減小注射壓力；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；減慢注射速度。7. 尺寸不穩(wěn)定 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度。6. 波狀痕跡 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；調(diào)整原料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。5. 翹曲變形 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；降低熔料溫度；降低模具溫度；使用矯正框架。4. 著色不均勻 消除措施如下：工藝條件：縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。3. 溢料飛邊消除措施如下：工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時(shí)間；降低熔料溫度；增大合模壓力。2. 氣孔消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；調(diào)整材料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。1. 缺料（注射量不足）消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長(zhǎng)成形周期；延長(zhǎng)保壓時(shí)間；調(diào)整材料供給；提高熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的熔料。以下的內(nèi)容均從這兩個(gè)方面來討論。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。b. 尺寸變小注射壓力偏低、保壓時(shí)間不足，制在冷卻后收縮率偏大，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔