【正文】 7. 8. 9. 黃圣杰等PRO/10. 11. 12. 13. 鐘建琳. PRO/ENGINEER 14. 林程，吳志成，張紅. PRO/ENGINEER 15. 16. 畢業(yè)論文（設(shè)計）成績評定表學(xué)生姓名 謝惠珍專業(yè)模具設(shè)計與制造班級10模具班學(xué)號A1005124指導(dǎo)教師傅曉林畢業(yè)論文(設(shè)計)題目手機外殼上部分注塑模具設(shè)計評價項目評價指標(biāo)滿分得分選題質(zhì)量選題符合專業(yè)方向和培養(yǎng)目標(biāo)；題目難易程度；題目工作量（包括文獻(xiàn)閱讀的廣泛性）大小15方案方法研究方案、設(shè)計合理、具有可操作性；數(shù)據(jù)的完整可靠性，推導(dǎo)正確，計算準(zhǔn)確，工藝可行30寫作水平結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，層次清楚，論點明確，論據(jù)充分，結(jié)論合理30寫作規(guī)范書寫格式規(guī)范，用語符合技術(shù)規(guī)范，圖表清楚規(guī)范20成果價值對前人工作有改進、突破，或有獨特見解，或有理論意義、實際應(yīng)用價值5評定等級優(yōu)秀良好中等及格不及格評定成績指導(dǎo)教師評定意見 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 。好在有謝金榮老師的指導(dǎo)和同學(xué)的相互幫助設(shè)計才能順利地完成。經(jīng)過很長時間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計過程。在設(shè)計的過程中，遇到了很多的問題，尤其是在流道的設(shè)計、抽芯機構(gòu)的設(shè)計以及成型零件的計算等方面，費了很多周折，也走了很多彎路。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認(rèn)識過程亦是如此。（3）中心距尺寸計算,公式如下——模具中心距尺寸（mm）；——塑件心中距尺寸（mm）。所以（4）另外，定模板上還設(shè)置了抽芯機構(gòu)以及分流道的垂直部分，可知定模板及凹模部分結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖 101 凹模 凸模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計．1 凸模尺寸的計算（1）凸模徑向尺寸計算凸模徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下：——型芯徑向尺寸（mm）；——型芯的制造公差（mm）；其他符號意義同上。凹模長度尺寸計算為：凹模寬度尺寸計算為：（2）凹模深度尺寸計算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：式中 ——凹模深度尺寸（mm）； ——塑件高度公稱尺寸（mm）； 2/3項，； 其他符號意義同上。 凹模尺寸的計算為計算簡便起見，凡是孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以最大尺寸作為公稱尺寸，即公差為負(fù)。十．凹模部分的設(shè)計 凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模的結(jié)構(gòu)形式凹?？捎烧麎K材料制成，制成整體式凹模。 側(cè)型芯具體尺寸的確定 側(cè)抽芯的基本尺寸 根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)尺寸和抽芯機構(gòu)抽芯距及抽芯力的計算，可確定抽芯機構(gòu)型芯部分側(cè)型芯的具體尺寸如下圖：圖 92 側(cè)型芯側(cè)型芯外擋塊的設(shè)計，形式如下圖：圖 93 側(cè)型芯擋塊 側(cè)抽芯的導(dǎo)滑形式 采用圓形導(dǎo)滑孔，側(cè)抽芯與導(dǎo)滑孔之間是間隙配合，配合精度可選H8/f7或H8/f8，導(dǎo)滑孔硬度應(yīng)達(dá)到HRC52～56。代入計算，得 = kN九 側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計圖 91 側(cè)型芯的抽芯方式上圖所示彈簧抽芯機構(gòu)，型芯處在定模一邊。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具采用的配合形式如下圖所示：圖 71 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用八 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 脫模阻力計算塑件壁厚與其內(nèi)孔直徑之比小于1/20，為薄壁殼體形塑件，且塑件斷面為矩環(huán)形，故所需脫模力的計算公式如下： 式中 E——塑料的拉伸模量（MPa）（可由表查得ABS的拉伸模量為 ～ ）； ——塑料成型平均收縮率(%)( ～ )； t——塑件的平均壁厚（mm）； L——塑件包容型芯的長度（mm）； ——塑料的泊松比（）； ￠——脫模斜度（該模具脫模斜度選定為 2176。 導(dǎo)套的設(shè)計結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型），導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時鉆，再分別擴孔，以保證其配合精度；導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣；導(dǎo)套孔的滑動部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合。導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合；6；導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。該模具采用帶頭導(dǎo)柱，且不加油槽；導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出6～8mm；為使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分；導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為248。導(dǎo)柱導(dǎo)向用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。分模隙常見形式如下：圖 61 分模隙（1）圖 62 分模隙（2） 定模固定板（定模座板）（250315，厚25mm） 定模板（200315，厚25mm） 動模固定板（250315