【文章內(nèi)容簡介】 =d1/D= 其中 D=65 d1=35 ： r=4 R=5 拉深高度為： h1=(D Ddt dt)+(r1+R1)+(r1 r1R1 R1)= 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 6 頁 授人以漁 能力為本 ： dt/d=54/35= 相對高度 ]12[ ： h1/d1=～ (查表 ) 根據(jù)以上數(shù)據(jù)對比，首次選擇拉深系數(shù)為 合理。 經(jīng)第一次拉深完后，零件還需要經(jīng)過第二次拉深，第三次拉深??，其拉深看成是圓筒形零件拉深。 ]12[ ： m1= m2=?? (查表 ) d2=m1 d1= 35= d3=m2 d2= = d3= 所以用兩次拉深。 ]12[ ： d2= 35= d3= = ]12[ ： r2= R2= r3= R3= h2=(D Ddt dt)+(r2+R2)+(r1 r1R1 R1) = h3=(D Ddt dt)+(r3+R3)+(r1 r1R1 R1) =16mm 經(jīng)過上面計算，該零件需要經(jīng)過三次拉深才能滿足零件尺寸。 拉深后零件形狀如（圖 14）知： 圖 14 拉深零件圖 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 7 頁 授人以漁 能力為本 落料凸凹模尺寸 計算 落料后零件形狀如下圖所示： 根據(jù)前面公式計算得，毛坯的尺寸 D=65,修邊余量△ =2，雙邊的修邊余量△ =4，故毛坯的總直徑 D=69，產(chǎn)品落料的尺寸就為 69。 因落料形狀和尺寸都要求不高，所以落料采用分開加工，其落料的尺寸由凹模決定。 Q235，零件厚度為 ]12[ 。 故零件的雙面間隙 Zmax= Zmin=(查表 ) ： 可由公式計算 ]12[ ： △ A=(ZmaxZmin) = = △ T=(ZmaxZmin) = = IT14 級得 ]12[ X= △ = ]13[ ]12[ ： DA=(DmaxX△ ) =( ) = ]12[ ： DT=(DAZmin) =() = ]12[ ： △ T+△ A+Zmin==Zmax 成立滿足條件 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 8 頁 授人以漁 能力為本 落料后零件形狀如（圖 15）知： 圖 15 落料零件圖 擬定工藝方案 確定總工序 由以上計算過程及工藝分析得出成型該零件應(yīng)有以下五道基本工序： 落料 拉深 沖孔 翻邊 切邊 提出工藝方案 方 案 一 ﹑ 落 料 拉 深 復(fù) 合 → 第 二 次 拉 深 → 第 三 次 拉 深 → 沖 底 孔 → 翻邊 →沖 Φ 的孔翻邊復(fù)合 方 案 二 ﹑ 落 料 拉 深 復(fù) 合 → 第 二 次 拉 深 → 第 三 次 拉 深 沖 底 孔 復(fù) 合 →切邊和沖 Φ 的孔復(fù)合→翻邊 方 案 三 ﹑ 落 料 → 第 一 次 拉 深 → 第 二 次 拉 深 → 第 三 次 拉 深 → 沖 底 孔→翻邊→沖 Φ 的孔切邊復(fù)合 工藝方案的比較及確定 綜合分析得出以上三種方案，其中方案二落料、拉深復(fù)合在一起不僅各工作部分的強(qiáng)度可以得到保證，而且也提高了模具的復(fù)合程度，提高了生產(chǎn)效率適合于大批量生產(chǎn)，同時模具較少，成本較低。因此決定采用第二種方案為最佳。 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 9 頁 授人以漁 能力為本 第 2 章 排樣形式、裁板方法、材 料利用率的計算 排樣的計算 排樣：指工件在條料，板料，帶料上布置的方法。 由于該零件的毛坯為圓形，從材料的經(jīng)濟(jì)利用及模具結(jié)構(gòu)的合理性考慮，故采用有搭邊值的直排樣。 查手冊表 得 a=； a1=， 采用手工送料 由以下公式計算無側(cè)壓時條料的寬度 ]12[ ： B1=(Dmax+2a+C) =(69+2 +) = 式中 C= 由手冊表 查得 由以下公式計算導(dǎo)尺間距 ]12[ ： A=B+C=Dmax+2a+2C =69++1 = 故選擇購買 1000mm 1500mm 的鋼板裁剪下料。 圖 21 鋼材板料 利用率的計算及裁板方法的確定 材料的經(jīng)濟(jì)利用可用材料的利用率指標(biāo)來衡量，故對橫排樣和豎排樣進(jìn)行必要的利用率計算，以選取經(jīng)濟(jì)合理的排樣方式剪裁下料。 橫排時 條數(shù) n1=L/B1=1500/=20 條 余 62mm 每條個數(shù) n2=(Ba1)/(D+a1)=(10001)/(69+1)=14 個 余 19mm 則 Sg=20 14 /4= Sb=1000 1500=1500000 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 10 頁 授人以漁 能力為本 故有 n=Sg/Sb= 豎排時 條數(shù) n1=B/B1=1000/=13 條 余 66mm 每條個數(shù) n2=(La1)/(D+a1)=(15001)/(69+1)=21 個 余 30mm 則 Sg=13 21 /4= Sb=1000 1500=1500000 故有 n=Sg/Sb=由以上計算可知用橫排樣時利用率最高，故選擇用橫排樣 1000mm在剪板機(jī)上下料。 圖 22 排樣圖 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 11 頁 授人以漁 能力為本 第 3章 沖壓 工藝過程 表 31 工序卡片 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 12 頁 授人以漁 能力為本 第 4 章 落料拉深復(fù)合模設(shè)計 模具類型及模具結(jié)構(gòu)形式的選擇 本模具采用正裝的落料、拉深兩個工序復(fù)合模結(jié)構(gòu)形式， 工件由上面的凸凹模沖下并卡在下面的凹模內(nèi)，然后在拉深工件，工件留在凸凹模上，再由推件裝置推出。操作方便安全，且能保持較高的生產(chǎn)效率?？倝毫?800KN，故采用后側(cè)導(dǎo)柱模架即可滿足精度要求。由于板料不太厚，故而采用彈性卸料板卸料。 落料拉深復(fù)合模結(jié) 構(gòu)如圖 41所示： 圖 41 落料拉深復(fù)合模 1推件桿 2壓入式模柄 3上模座 4墊板 5導(dǎo)套 6凸凹模固定板 7凸凹模 8推件板 9彈性卸料版 10導(dǎo)柱 11頂件塊 12拉深凸模 13落料凹模 14拉深凸凹模固定板 15墊板 16頂件桿 17下模座 18銷釘 19螺釘 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 13 頁 授人以漁 能力為本 模具的動作 原理 此模具為落料、拉深復(fù)合模，初步?jīng)Q定采用曲柄壓力機(jī)。在壓力機(jī)曲柄向下運(yùn)動的過程中，首先是凸凹模與落料凹模接觸完成落料工序。此時，零件進(jìn)入凹模，在曲柄壓力機(jī)的作用下凸凹模繼續(xù)往下運(yùn)動，然后完成零件的第一次拉深。拉深完后，上模往上運(yùn)動，此時頂件塊在彈性元件的作用下向上運(yùn)動，把零件從拉深凸模上頂出，然后上模繼續(xù)往上運(yùn)動，達(dá)到最高點(diǎn)時，推桿將零件從凸凹模上推出，從而實現(xiàn)脫模。 模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套在整個工作過程中一直緊密配合，在非工作過程時導(dǎo)柱與導(dǎo)套可分開。 工序壓力計算、壓力中心的確定、壓力機(jī)選擇 壓力計算 由于模具采用彈性卸料板卸料，則該工序有以下力： 、 、 、 、 、 得 公式計算 ]12[ ： =KLtTb = 69 310 = 算： =AP = = 查得的無凸緣筒形件拉深力實用公式計算： =π d1tδ bK1 = = 得 四川科技職業(yè)學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 14 頁 授人以漁 能力為本 =KxF = =6550N(其中 Kx= 由表 知 ) 得 =nKtF = =72050N(其中 Kt= 由表 知，