畢業(yè)設計---遙控器外殼注射模具設計-畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-02-24 04:32 本頁面
【文章內容簡介】 0℃，干燥時間為兩小時。 塑料的化學性質對熱量的敏感程度稱為熱敏性。熱敏性塑料在成型過程中很容易在不太高的溫度下發(fā)生熱分解、熱降解，從而影響到塑件的性能，色澤和表面質量等，另處，塑料熔體發(fā)生熱分解或熱降解時，會釋放出一些揮發(fā)性 氣體，這些氣體一般具有腐蝕性，或有毒，不管是對人，還是模具都會造成一定的影響。 ABS 塑料成型溫度為 210℃ 250℃，經查中國人力資源專家網提供的材料編經驗值得，到達 260℃變色，于料溫達到 280℃時，塑料出現分解。于是注塑成型是，一般取 210℃ 250℃。 綜上所述： ABS 收縮比較大，成型收縮后，對型芯具有比較大的包裹力，為方便塑件順利脫模，應將脫模斜度設計為較大值：型腔 40′～ 1176。 40′型芯30′～１176。 ABS 溶融時具有良好的流動性；較低的熱敏性；屬于吸濕性塑料。于是在成型是需要控制好，成型溫度， 壓力，注射前的干燥處理等。 該塑件要求外行美觀，外表面要求非常光滑， 沒有斑點及熔接痕現象， 內表面相對光滑點，內、外表面粗糙度分別可取 m、 m。塑件制品內、外表面成型后方不可見邊緣有缺陷，邊緣面要求平整。 1． 塑件的形狀較為復雜，中間有個 很小深度的沉積面，在最外面使用了小圓弧過渡，四條棱也分別使用了圓弧過渡，后面進行了抽孔，另外在上表面打了很多有規(guī)率一樣大小的圓孔。 2． 塑件整體結構較為小，平均壁厚為 ， 超 過 ABS 塑料的最小成型壁厚?？勺⑺艹尚汀? 四 、 模具設計 1． 模具加工精度的確定 本次設計的 遙控器 是日常用品，其外殼要能承受磨損。對于制件的外觀要求合表面精度等級要求比較高。現初定制品精度等級為 4 級。 經分析，現確認模具的制造加工精度為 IT7級，而型芯和型腔的加工精度均為 IT6，型腔采用機械粗加工后電火花精加工，其它采用機械加工。 2. 澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。澆注系統(tǒng)設計好壞對制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大 。 注系統(tǒng)的設計原則： 1) 結合型腔的布置考 慮，盡可能采用平衡式分流道布置。 2) 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時間。 7 3) 澆口尺寸位置和數量的選擇十分關鍵，應有利于熔體的流動、避免產生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣。 4) 避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產生沖擊，防止變形和位移的產生。 5) 澆注系統(tǒng)凝料脫出應方便可靠，凝料應易于和制品分離或易于切除和修整。 6) 熔接痕部位與澆口尺寸、數量及位置有直接關系，設計澆注系統(tǒng)時要預先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及以制品質量的影響。 7) 盡量減小因開設澆注系統(tǒng)而造成的塑料用量。 8) 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應達到所需的 硬度、精度和表面粗糙度，其中澆注口應有 IT7以上的精度要求。 9) 設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。 10) 盡可能使主流道中心與模板中心重合。若無法重合也應使兩者的距離盡量縮小。 主流道襯套選擇標準件： 圖 2 上殼主流道 套 ： 為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑 D應大于注射機的噴嘴直徑 d，通常為： D=d+(— 1)mm D=4+= 主流道入口的凹坑球面半徑 R2也應該大于注射機噴嘴球面頭半徑 R1，通常為： R2=R1+（ 1— 2） mm R2=16+2=18mm 8 主流道半錐角通常為 2176?！?6176。， 過大會產生湍流或渦流產生空氣，過小使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大。 主流道內壁表面粗糙度應在 以下，拋光時沿軸而進行。主流道的長度 L 一般按模板厚度確定。為了減少熔體充模時的壓力損失，應盡可能縮短主流道的長度， L 一般控制在 60mm 以內。 ： 分流道是指主流道與澆口之間的通道。其作用是使熔融塑料過渡和轉向。由于圓截面加工困難。本次設計上殼采 用半圓形斷面分流道。根據以上原則和零件的實際情況，決定選用雙點澆口形式，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應用廣泛的澆口形式。它的優(yōu)點為：由于澆口小，熔體通過點澆口時流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點澆口時由于摩擦阻力使部分能量轉變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動性，這對薄壁制品是有利的；其缺點：澆口尺寸小，充模阻力大，對熔體粘度較高的塑料會產生充填不滿的缺陷；為了取出點澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個分型面，模具具有兩個分型面的三板式 結構，結構比較復雜。 選擇澆口形式應該遵循以下原則： 1) 盡可能采用平衡式設置； 2) 型腔排列進料均衡； 3) 型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而產生溢料現象； 4) 確保耗料量小； 5) 不影響塑件外觀。 根據以上原則和零件的實際情況， 為了使從主流道來的熔融塑料能均衡地以最短的流程到達各澆口并同時充滿各型腔，本設計 上殼 采用非平衡式的分流道布置形式 ， 下殼決定選用針點澆口進膠，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應用廣泛的手機成型的澆口形式。它的優(yōu)點為：由于澆口小，熔體通過點澆口時流速增大，前后 壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點澆口時由于摩擦阻力使部分能量轉變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動性，這對薄壁制品是有利的；其缺點：澆口尺寸小，充模阻力大，對熔體粘度較高的塑料會產生充填不滿的缺陷；為了
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1