畢業(yè)設(shè)計(jì)---遙控器外殼注射模具設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-24 04:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0℃，干燥時(shí)間為兩小時(shí)。 塑料的化學(xué)性質(zhì)對(duì)熱量的敏感程度稱為熱敏性。熱敏性塑料在成型過程中很容易在不太高的溫度下發(fā)生熱分解、熱降解，從而影響到塑件的性能，色澤和表面質(zhì)量等，另處，塑料熔體發(fā)生熱分解或熱降解時(shí)，會(huì)釋放出一些揮發(fā)性 氣體，這些氣體一般具有腐蝕性，或有毒，不管是對(duì)人，還是模具都會(huì)造成一定的影響。 ABS 塑料成型溫度為 210℃ 250℃，經(jīng)查中國(guó)人力資源專家網(wǎng)提供的材料編經(jīng)驗(yàn)值得，到達(dá) 260℃變色，于料溫達(dá)到 280℃時(shí)，塑料出現(xiàn)分解。于是注塑成型是，一般取 210℃ 250℃。 綜上所述： ABS 收縮比較大，成型收縮后，對(duì)型芯具有比較大的包裹力，為方便塑件順利脫模，應(yīng)將脫模斜度設(shè)計(jì)為較大值：型腔 40′～ 1176。 40′型芯30′～１176。 ABS 溶融時(shí)具有良好的流動(dòng)性；較低的熱敏性；屬于吸濕性塑料。于是在成型是需要控制好，成型溫度， 壓力，注射前的干燥處理等。 該塑件要求外行美觀，外表面要求非常光滑， 沒有斑點(diǎn)及熔接痕現(xiàn)象， 內(nèi)表面相對(duì)光滑點(diǎn)，內(nèi)、外表面粗糙度分別可取 m、 m。塑件制品內(nèi)、外表面成型后方不可見邊緣有缺陷，邊緣面要求平整。 1． 塑件的形狀較為復(fù)雜，中間有個(gè) 很小深度的沉積面，在最外面使用了小圓弧過渡，四條棱也分別使用了圓弧過渡，后面進(jìn)行了抽孔，另外在上表面打了很多有規(guī)率一樣大小的圓孔。 2． 塑件整體結(jié)構(gòu)較為小，平均壁厚為 ， 超 過 ABS 塑料的最小成型壁厚?？勺⑺艹尚?。 四 、 模具設(shè)計(jì) 1． 模具加工精度的確定 本次設(shè)計(jì)的 遙控器 是日常用品，其外殼要能承受磨損。對(duì)于制件的外觀要求合表面精度等級(jí)要求比較高?，F(xiàn)初定制品精度等級(jí)為 4 級(jí)。 經(jīng)分析，現(xiàn)確認(rèn)模具的制造加工精度為 IT7級(jí)，而型芯和型腔的加工精度均為 IT6，型腔采用機(jī)械粗加工后電火花精加工，其它采用機(jī)械加工。 2. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞對(duì)制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大 。 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 1) 結(jié)合型腔的布置考 慮，盡可能采用平衡式分流道布置。 2) 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時(shí)間。 7 3) 澆口尺寸位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體的流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣。 4) 避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。 5) 澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或易于切除和修整。 6) 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及以制品質(zhì)量的影響。 7) 盡量減小因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料用量。 8) 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的 硬度、精度和表面粗糙度，其中澆注口應(yīng)有 IT7以上的精度要求。 9) 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。 10) 盡可能使主流道中心與模板中心重合。若無法重合也應(yīng)使兩者的距離盡量縮小。 主流道襯套選擇標(biāo)準(zhǔn)件： 圖 2 上殼主流道 套 ： 為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑 D應(yīng)大于注射機(jī)的噴嘴直徑 d，通常為： D=d+(— 1)mm D=4+= 主流道入口的凹坑球面半徑 R2也應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球面頭半徑 R1，通常為： R2=R1+（ 1— 2） mm R2=16+2=18mm 8 主流道半錐角通常為 2176。～ 6176。， 過大會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，過小使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過大。 主流道內(nèi)壁表面粗糙度應(yīng)在 以下，拋光時(shí)沿軸而進(jìn)行。主流道的長(zhǎng)度 L 一般按模板厚度確定。為了減少熔體充模時(shí)的壓力損失，應(yīng)盡可能縮短主流道的長(zhǎng)度， L 一般控制在 60mm 以內(nèi)。 ： 分流道是指主流道與澆口之間的通道。其作用是使熔融塑料過渡和轉(zhuǎn)向。由于圓截面加工困難。本次設(shè)計(jì)上殼采 用半圓形斷面分流道。根據(jù)以上原則和零件的實(shí)際情況，決定選用雙點(diǎn)澆口形式，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的澆口形式。它的優(yōu)點(diǎn)為：由于澆口小，熔體通過點(diǎn)澆口時(shí)流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點(diǎn)澆口時(shí)由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動(dòng)性，這對(duì)薄壁制品是有利的；其缺點(diǎn)：澆口尺寸小，充模阻力大，對(duì)熔體粘度較高的塑料會(huì)產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個(gè)分型面，模具具有兩個(gè)分型面的三板式 結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則： 1) 盡可能采用平衡式設(shè)置； 2) 型腔排列進(jìn)料均衡； 3) 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象； 4) 確保耗料量小； 5) 不影響塑件外觀。 根據(jù)以上原則和零件的實(shí)際情況， 為了使從主流道來的熔融塑料能均衡地以最短的流程到達(dá)各澆口并同時(shí)充滿各型腔，本設(shè)計(jì) 上殼 采用非平衡式的分流道布置形式 ， 下殼決定選用針點(diǎn)澆口進(jìn)膠，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的手機(jī)成型的澆口形式。它的優(yōu)點(diǎn)為：由于澆口小，熔體通過點(diǎn)澆口時(shí)流速增大，前后 壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過點(diǎn)澆口時(shí)由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃浚谷垠w溫度略升高，粘度下降，改善了流動(dòng)性，這對(duì)薄壁制品是有利的；其缺點(diǎn)：澆口尺寸小，充模阻力大，對(duì)熔體粘度較高的塑料會(huì)產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了
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