【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)構(gòu)的設(shè)計由于本塑件的側(cè)壁上有兩個矩形和一個圓形孔，因此需要設(shè)計側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)根據(jù)動力來源的不同，有機(jī)動、液壓或氣動以及手動等三大類。本塑件采用機(jī)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu),它是利用注射機(jī)開模力作為動力，通過有關(guān)傳動零件使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時又靠它使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯不需手工操作，生產(chǎn)率高，而且結(jié)構(gòu)緊湊、動作安全可靠、加工制造方便。根據(jù)傳動零件的不同，這類機(jī)構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，本次設(shè)計選用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 抽芯距確定與抽芯力計算 ,為了安全起見,側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺的高度大2~3mm，所以我們選取s=5mm，抽芯力的計算同脫模力計算相同，一般用如下公式估算： 其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、成型工藝有關(guān)。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)型芯塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動完成抽芯與分型動作。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要有與開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱、側(cè)型腔或型芯滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊和側(cè)型腔或型芯滑塊定距限位裝置組成。 斜導(dǎo)柱的設(shè)計 圖(25 )斜導(dǎo)柱的形狀圖25斜導(dǎo)柱的形狀如圖(8)所示,其工作端的端部可以設(shè)計成錐臺形或半球形。由于半球形車制時比較困難，所以我們設(shè)計成錐臺形。為了避免端部錐臺也參與側(cè)抽芯，導(dǎo)致滑塊停留位置不符合原設(shè)計計算要求。所以斜角大于斜導(dǎo)柱傾斜角，我們?nèi)　Ｐ睂?dǎo)柱的材料選用T10碳素鋼，熱處理硬度HRC=60，表面粗糙度。斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過渡配合。由于斜導(dǎo)柱在工作過程中主要用來驅(qū)動側(cè)滑塊作往復(fù)運(yùn)動，側(cè)滑塊運(yùn)動的平穩(wěn)性右導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度保證。而合模是的最終準(zhǔn)確位置由楔緊塊決定。因此，為了保證運(yùn)動的靈活性，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合。1. 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定 斜導(dǎo)柱軸向與開模方向之間的夾角稱為斜導(dǎo)柱的傾斜角，它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。的大小對斜導(dǎo)柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。 由公式： 由以上公式可算得 =15o。以下圖（26）是斜導(dǎo)柱抽芯時的受力圖：圖26 圖（26）斜導(dǎo)柱工作長度與抽芯距關(guān)系及受力圖從圖中可知： ；——側(cè)抽芯時所需的開模力。比較理想。斜導(dǎo)柱的直徑計算斜導(dǎo)柱的直徑主要受彎曲立的影響，由于其計算比較復(fù)雜,所以采用查表的方法來確定斜導(dǎo)柱的直徑,由上面的計算知道，F(xiàn)c=,a=15o,所以根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表520查得最大彎曲力Fw=。所以根據(jù)Fw和Hw以及a在表521中查得斜導(dǎo)柱的直徑d=10mm.斜導(dǎo)柱的長度計算由《塑料成型工藝與模具設(shè)計》書中公式565得：斜導(dǎo)柱的總長。 斜滑塊的設(shè)計斜滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)面分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個重要零件部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動的可靠性都需要它的運(yùn)動精度保證。滑塊的結(jié)構(gòu)可分整體式和組合式。在滑塊上直徑制出側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱整體式，分開加工稱組合式。 滑塊導(dǎo)滑槽的設(shè)計成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動，這一過程是在導(dǎo)滑槽中完成的。根據(jù)模具上側(cè)型芯的大小、形狀和要求的不同，以及個工廠的具體使用情況，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式也不一樣，一般采用T形槽或燕尾槽導(dǎo)滑。組成導(dǎo)滑槽的零件對硬度和耐磨性有一定的要求，一般情況下，整體式導(dǎo)滑槽常在動模板或定模板上直接加工出來，常用的材料為45鋼。根據(jù)本塑件的特征，采用T形槽導(dǎo)滑的形式，采取在定模板上直接加工出，選用材料為45鋼，為了便于加工和防止熱處理變形，所以調(diào)質(zhì)至30HRC后在銑削成形。蓋板材料用T10綱，硬度要求HRC=。配合部分的表面要求比較高，表面粗糙度應(yīng)Ra=。導(dǎo)滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度，因為滑塊完成抽撥動作后，其滑動部分仍應(yīng)全部或有部分的長度留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的 長度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長度的2/3。否則，滑塊開始復(fù)位時容易偏斜，甚至損壞模具。 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計 模架的選擇：根據(jù)模具的尺寸和型腔數(shù)量等相關(guān)參數(shù)選擇：模板尺寸為420*400*350模具閉合高度的確定：根據(jù)所選擇模板的高度尺寸， H1=30㎜，H2=130㎜，H3=80㎜，H4=150㎜，H5=30㎜。模具的閉合高度：H=30㎜+130㎜+80㎜+150㎜+30㎜+15=435㎜注射機(jī)有關(guān)參數(shù)復(fù)校本模具的外形尺寸為420mm400mm350mm的標(biāo)準(zhǔn)模架。XSZY250型注射機(jī)的最大安裝尺寸為1100mm1100mm。故能滿足模具的安裝要求。模具的閉合高度H是803mm。1000F2型注射機(jī)允許模具的最小厚度是H=450mm ,最大高度是H=1150 mm ，即模具滿足H﹤H﹤H的安裝條件。1000F2型注射機(jī)的最大開模行程S=1150mm滿足要求` S≥H+ H+ H+ H+ H+ (5～10)mm由經(jīng)驗證明：1000F2型注射機(jī)能滿足使用要求，故可采用 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動定?；蛏舷履：夏r，正確定位和導(dǎo)向的零件。一、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用分析 定位作用 模具閉合后，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精確；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用，便于裝配和調(diào)整。 導(dǎo)向作用 合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。 承受一定的側(cè)壓力 塑料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。若側(cè)壓力很大時，不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān)，需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。二、 導(dǎo)套和導(dǎo)柱的選擇本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向。（一）導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱采用[1]表2111標(biāo)準(zhǔn)形式，這種形式結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔(2) 形狀，導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。(3) 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用YT10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為HRC50~55。,~。(4) 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/F7或H8/f7的間隙配合。（二）導(dǎo)套導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 本模具的結(jié)構(gòu)形式采用[1]表2114形式，這種形式結(jié)構(gòu)較簡單，便于加工。 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求(1) 形狀 為了使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導(dǎo)柱孔必須作成盲孔時，可在盲孔的側(cè)面打一小孔排氣。(2) 材料 導(dǎo)套與導(dǎo)柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌?3) 固定形式及配合精度 導(dǎo)套用環(huán)形槽代替缺口，固定在定模板上。用H7/f7或H7/k6配合鑲?cè)肽０濉? 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計主要考慮以下幾項的原則：1. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計在動模