畢業(yè)論文設(shè)計(jì)手機(jī)外殼塑料模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-21 19:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 60+35+35+35+20+25=235mmH因此，滿足要求。 開模行程的校核 開模行程＝H1+H2+5～10其中：H1――脫模距離（頂出距離）；H2――制作高度包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)。XSZ500注射機(jī)的模板行程700mm，合格。 模板尺寸的校核所選注射機(jī)的模板尺寸為550mm*650mm，而本次兩個(gè)注射模采用的是300mm*300mm。合格。 噴嘴尺寸校核本模具主流道始端的球面半徑為R20，略大于XSZ500注射機(jī)的噴嘴球半徑R18。合格。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞對(duì)制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：1. 結(jié)合型腔的布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。2. 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時(shí)間。3. 澆口尺寸位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體的流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣。4. 避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。5. 澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或易于切除和修整。6. 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)以及以制品質(zhì)量的影響。7. 盡量減小因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料用量。8. 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆注口應(yīng)有IT8以上的精度要求。9. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。10. 應(yīng)盡可能使主流道中心與模板中心重合。若無(wú)法重合也應(yīng)使兩者的距離盡量縮小。主流道襯套選擇標(biāo)準(zhǔn)件：(a) 上殼主流道套(b) 下殼主流道襯套： 主流道的設(shè)計(jì)：為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)大于注射機(jī)的噴嘴直徑d，通常為： D=d+(—1)mm D=+=8mm主流道入口的凹坑球面半徑R2也應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球面頭半徑R1，通常為：R2=R1+（1—2）mmR2=18+2=20mm主流道半錐角通常為錐度~，過(guò)大會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，過(guò)小使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大。，拋光時(shí)沿軸而進(jìn)行。主流道的長(zhǎng)度L一般按模板厚度確定。為了減少熔體充模時(shí)的壓力損失，應(yīng)盡可能縮短主流道的長(zhǎng)度，L一般控制在60mm以內(nèi)。 分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道與澆口之間的通道。其作用是使熔融塑料過(guò)渡和轉(zhuǎn)向。由于圓截面加工困難。本次設(shè)計(jì)上殼采用半圓形斷面分流道。根據(jù)以上原則和零件的實(shí)際情況，決定選用雙點(diǎn)澆口形式，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的澆口形式。它的優(yōu)點(diǎn)為：由于澆口小，熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動(dòng)性，這對(duì)薄壁制品是有利的；其缺點(diǎn)：澆口尺寸小，充模阻力大，對(duì)熔體粘度較高的塑料會(huì)產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個(gè)分型面，模具具有兩個(gè)分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 澆口形式選擇澆口形式應(yīng)該遵循以下原則：1. 盡可能采用平衡式設(shè)置；2. 型腔排列進(jìn)料均衡；3. 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；4. 確保耗料量??；5. 不影響塑件外觀。根據(jù)以上原則和零件的實(shí)際情況，為了使從主流道來(lái)的熔融塑料能均衡地以最短的流程到達(dá)各澆口并同時(shí)充滿各型腔，本設(shè)計(jì)上殼采用非平衡式的分流道布置形式，下殼決定選用針點(diǎn)澆口進(jìn)膠，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的手機(jī)成型的澆口形式。它的優(yōu)點(diǎn)為：由于澆口小，熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)流速增大，前后壓差大，提高了充模的速度，從而可獲得外表清晰，有光澤的制品；熔體流過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)由于摩擦阻力使部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?，使熔體溫度略升高，粘度下降，改善了流動(dòng)性，這對(duì)薄壁制品是有利的；其缺點(diǎn)：澆口尺寸小，充模阻力大，對(duì)熔體粘度較高的塑料會(huì)產(chǎn)生充填不滿的缺陷；為了取出點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)凝料，要增加一個(gè)分型面，模具具有兩個(gè)分型面的三板式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。.(a) 上殼主流道，分流道，及澆口的設(shè)計(jì)(b) 下殼主流道，分流道，及澆口的設(shè)計(jì)(c) 下殼主流道，分流道，及澆口的設(shè)計(jì) 成型零部件設(shè)計(jì)成型零件是與塑料接觸的決定制品幾何開關(guān)的模具零件。它包括凹模、凸模、型芯、成型鑲塊及壁厚等，是塑料模具的主要組成部分。 型腔分型面設(shè)計(jì)合理選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提高，工藝操作和模具的制造。因此，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則：1. 分型面應(yīng)該選擇在制品最大截面處，這是首要原則。2. 盡可能使制品留在動(dòng)模的一側(cè)。3. 盡可能滿足制品的使用要求。4. 盡可能減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力。5. 不應(yīng)影響制品尺寸的精度和外觀。6. 盡量簡(jiǎn)單,避免采用復(fù)雜形狀,使模具制造容易。7. 不妨礙制品脫模和抽芯。8. 有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置。9. 盡可能與料流的末端重合,有利于排氣由于上殼采用側(cè)澆口，因此手機(jī)上殼以內(nèi)表面及其延伸界面為分型面。下殼采用針點(diǎn)式澆口，因此以手機(jī)外表面投影面積最大處為分型面。（a）上殼分型面設(shè)計(jì)（b）殼分型面設(shè)計(jì) 排氣槽的設(shè)計(jì)排氣槽的作用是將型腔和型芯中周圍空間內(nèi)的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。該注射模屬于小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，無(wú)需另外開排氣槽。 成型零件設(shè)計(jì)計(jì)算該塑模的成型零件表面的工作尺寸用平均收縮率方法計(jì)算。型腔的徑向尺寸：DM = [ DS + DSSCP 3/4△]+δZ型芯的徑向尺寸：DM = [ DS + DSSCP + 3/4△]δZ其中：DS — 塑件名義尺寸，型芯和型腔各自對(duì)應(yīng)。SCP — 塑件的平均收縮率 △—塑件允許的公差值δZ—模具制造公差，本設(shè)計(jì)是按塑件公差的 1/3— 1/6來(lái)取的。型腔深度尺寸：HM = [ HS + HSSCP – 2/3△ ] +δZ 型芯高度尺寸：HM = [ HS + HSSCP + 2/3△] –δZ其中：HS — 塑件高度名義尺寸SCP、△ 和δZ均與上述意義相同。LM = [LS + LSSCP]177。1/2δZ其中：LM — 模具中心孔或型芯中心距尺寸LS — 塑件中心距名義尺寸此外，凸臺(tái)高度、起伏凸邊高度、起伏凸邊位置、非配合圓弧等，一切距離位置尺寸都屬于雙向公差的計(jì)算。％～％，平均收縮率為： 成型零件表面工作尺寸的計(jì)算類別模具零件塑料制品計(jì)算公式型腔或型芯公差等級(jí)公差種類尺寸工作尺寸公差等級(jí)型腔的計(jì)算型腔內(nèi)形尺寸MT2A100 0 Lm = [ LP(1+ εSCP)（3/4）△]+δm 0+ 0IT
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