畢業(yè)論文--上蓋塑料模具設計(編輯修改稿)
2025-07-09 20:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 間 15～ 30 中段 210～ 230 成型周期 40～ 70 后段 180～ 200 螺桿轉速 r/min 30～ 60 射嘴溫度 (176。 C) 180～ 190 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度 (176。 C) 50～ 70 溫度 (176。 C) 鼓風烘箱 100～ 110 注射壓力（ Mpa） 70～ 90 時間（ h） 8～ 12 填寫注射成型工藝卡，如表 1－ 02 所示。 表 1－ 02上 蓋 注射 成型 工藝卡 車間 上 蓋 注射成型工藝卡片 資料編號 零件名稱 上 蓋 材料牌號 ABS 共 頁 第 頁 裝配圖號 材料定額 設備型號 XSZ30 零件圖號 單件質量 (凈 ) 每模件數(shù) 2 件 材料干燥 設備 干燥機 溫度 (176。 C) 70～ 80 時間（ h） 4～ 8 料筒溫度 (176。 C) 前段 200～ 210 中段 210～ 230 后段 180～ 200 射嘴 180～ 190 模具溫度 (176。 C) 50～ 70 成型時間（ s） 注射時間 3～ 5 保壓時間 15～ 30 冷卻時間 15～ 30 壓力 （ Mpa） 注射壓力 70～ 90 背壓力 50～ 70 后處理 溫度 (176。 C) 100～ 110 時間定額 （ S） 輔助時間 3 時間（ s） 8～ 12 單件 22 檢驗 編制 校對 審核 組長 車間主任 檢驗組長 主管工程師 10 四、模具結構方案選定 (一 ) 分型 面的選擇 分型面的選擇要便于留模，使模具分型后，塑件留在帶型芯一側（即動模部分），分型面選在外形最大輪廓處，如圖 103所示 圖 103 (二 ) 側向抽芯機構 本塑件有兩個側孔，每個側孔都有一定的精度要求，故需要采用側向抽芯 結構 來保證其精度，通過對塑件的分析以及對模具結構的分析決定采用 —— 斜導柱與側滑塊外側抽芯機構 ，設計要點如下： 斜導柱與側滑塊外側抽芯機構設計就是根據(jù) 塑件側向力大小及模架大小來確定斜導柱與側滑塊外側抽芯機構的大小 ,具體如圖： 104 圖 104 斜導柱與側滑塊外 側抽芯機構 尺寸如下圖 105： 11 105 （三）型腔排列及布置 型腔采用平衡式布置，有利于澆注系統(tǒng)的 平衡及模具鎖模力的平衡。如圖： 105 圖 105 五 、澆注系統(tǒng)設計 （一）澆口設計 確定澆口類別 根據(jù)此塑件的形狀和表面質量要求 ，采用側澆口進料，側澆口注塑模具結構簡單，澆口與塑件分離容易，分流道較短、模具加工與維修方便。 12 澆口 截面形狀及尺寸 根據(jù)以上分析作出澆口截面形狀及尺寸如下圖 106和圖 107 圖 106 圖 107 （二）分流道 設計 分流道截面形狀 分流 道設計要點： ① 流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力損失要少，為此分流道要短、表面粗糙度要低，容積小，少折彎。 ②分流道固化時間要稍慢于制品的固化時間，以利于保壓，補縮和壓力傳遞。 ③便于加工，便于使用標準刀具。 ④方便出模。 根據(jù)以上幾點分流道設計如 108 13 圖 108 由流道的理論分析可知，圓形截面積的流道總是比其他幾種形狀截面的流道更可取，因為在截面積相同的情況下，其比表面積最小。但是，流道如果 是正圓形，則分型面恰好在圓的直徑上，是“死點”，是沒有脫模斜度的制品難以脫模，故將分流道的正圓形改為橢圓形分流道， 每邊磨去 就便于出模。 分流道尺寸 分流道 的截面面積 S=π r178。+ 3 r=3mm，代入上式得 S=178。 根據(jù)型腔的布局分流道取 L=49mm。 （三 ）主流道 設計 查 XSZ30型號注射機參數(shù)，噴嘴圓弧半徑 R=12mm，噴嘴孔徑 d=4mm 模具澆口套主流道球面半徑 SR=Sr+（ 12） mm=12+2=14mm 模具澆口套主流道小端直徑 D=d+()mm=4+1=5mm 查標準澆口套表，其主流道小端直徑選 D=5mm，主流道 形狀呈圓錐形，其錐度為 2176。 模具定位、澆注系統(tǒng)如圖 109 圖 109 六 、 成型零件設計 14 （一）型芯與型腔結構的確定 為于便于加工，保證模具質量，本塑料件采用 整體 結構的凹模。 型芯也稱凸模即成型制品內(nèi)表面的小型芯，是制品內(nèi)表面形狀、結構的復制。凸模的結構 有很多形式，對于多型芯結構的模具采用整體鑲入結構的凸模，用優(yōu)質鋼材 經(jīng)電火花加工、成型銑、磨。整體 鑲入結構凹模的優(yōu)點是可以選用優(yōu)質鋼材加工而又用材不多，其結構便于加工，也便于維修和更換：一致性好。其外形根據(jù)制品形狀結構和模具結構的需要，可以是圓形、方形、矩形和其它形狀。型芯、型腔結構如下圖 1— 10 圖 1— 10 （二） 鑲件的設計 上 蓋 有 側孔都需要用到 滑塊頭 作為成型部位，由 UGNX 軟件經(jīng)行輔助設計做出 滑塊頭 的結構如下圖 1— 11： 15
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