模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)設計論文端蓋塑料模具設計(編輯修改稿)
2024-07-20 14:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 方案，即N=4④型腔的排列方式 圖21本塑件在注塑時采用一模四腔,綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構的復雜程度等因素采取如圖21所示的型腔排列方式。采用2221的型腔排列方式的最大優(yōu)點是便于設置側(cè)向分型抽芯機構，其缺點是熔料進入型腔后到另一端的料流長度較大，但因本塑件較小，故對成型沒有太大影響。若采用如圖2222所示的型腔排列方式，顯然料流長度較短，但側(cè)向分型抽芯機構設置則相當困然，勢必成倍增大模具結(jié)構的復雜程度。所以應該采用2221的排列方式。 澆注系統(tǒng)設計①主流道設計根據(jù)XSZY125型注塑機噴嘴的有關尺寸 噴嘴前端孔徑： d0=Ф4mm 噴嘴前端球面半徑： R0=12mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關系： R=R0+（1～2）mm D=d0+(～1)mm 取主流道的球面半徑： R=13mm 取主流道的小端直徑d=為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設計為圓錐形式其斜度取1～3度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=，為了使料能順利的進入分流道，可在主流道的出料端設計半徑r=5mm的圓弧過渡。②分流道設計分流道的形式和尺寸應根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復雜程度來確定分流道的長度的。由于塑件的形狀比較簡單，尼龍1010的流動性好，沖型能力比較好，因此可采取梯形分流道，便于加工。根據(jù)主流道大端直徑D=，則梯形可選用上底為b=,高為h=8mm的截面。截面形狀為U型，在流道設計中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。因此可用流道的面積與周長的比值來表示流道的效率。U型實質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。分流道的尺寸： 尼龍1010 分流道直徑/mm 選取6mm分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光潔，—，這可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對分型不利。③澆口設計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設計時考慮選擇從塑件的表面進料，而且在模具結(jié)構上采取鑲拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排氣。故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（blh）1mm,試模時修正.④排氣結(jié)構的設計 在注塑模具的設計過程中，必須考慮排氣結(jié)構的設計，否則，熔融的塑料流體進入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至會產(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進行排氣，而不需在模具上開設排氣槽。（，間隙較小，再加上尼龍1010的流動性較好，也不宜開排氣槽。⑤主流道襯套的選取 為了提高模具的壽命在模具與注塑機頻繁接觸的地方設計為可更換的主流道襯套形式，選取材料為T8A，熱處理以后的硬度為53～57HRC，主流道襯套和定模的配合形式為H7/m6的過渡配合?？筛鶕?jù)抽拔距，固定端模板的厚度，斜銷直徑及斜角大小確定： L=L1+L2+L3+L4+L5 =D/2tana+h/cosa+d/2tana+H/sina+（10～15） = ?。? L=100mm 如圖所示模具開模后,塑件包緊動模型心的力并不大,適當考慮脫模斜度,采用頂桿并不會將塑件頂變形,且模具結(jié)構簡單. 如圖252所示是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出,頂出平穩(wěn),塑件不會變形,但推管與中間的型心想配合,會造成制造和裝配上的困然.由以上兩種方法的比較不然看出圖76的方法比圖77的方法更經(jīng)濟也可以給制造帶來方便.本副模具采用整體式凹模結(jié)構，由于制件結(jié)構簡單，模具牢固，不易變形，制件沒拼界逢，適用用于本制件的模具。如圖22所示： 圖22材料選用T8A, 硬度在50HRC以上.根據(jù)分流道與澆口的設計要求，分流道與澆口設在凹模型腔上其結(jié)構見上圖所示。凹模板尺寸：根據(jù)矩形凹模最小壁厚經(jīng)驗曲線知，此塑件的成型壓力小于30MPA，那么尺寸見下圖23 由經(jīng)驗可知【3】：長為: 150 mm. 寬為: 230 mm.凹模高為: h=30mm 件高為: 7mm加工可以直接用銑刀銑出，也可以用成型電極。為了節(jié)約成本。在這里我選用銑刀銑。第三章 端蓋注塑模具的有關計算本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來計算。查常用塑料的收縮率塑料尼龍1010的成型收縮率為S=～％，故平均我們?nèi)镾cp=％?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б=Δ/3。塑件未注公差的按照GB/T —1988取值： 凹模和型芯的工作尺寸計算類別零件名稱塑件尺寸計算公式型腔工作尺寸凹模徑向尺寸+深度尺寸 ++型芯徑向尺寸+深度尺寸+成型零部件的制造誤差： 成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個方面。設計時一般應將成型零部件的制造公差控制在塑件的1/3左右，通常取IT6—9級，綜合考慮取IT8級。第四章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設計塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對熔融的塑料流體進行冷卻，塑料制件不能有太
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