筆蓋的塑料模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-27 08:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料彈性模量；J—梁的慣性矩S—側(cè)壁厚度P—型腔內(nèi)單位面積熔體壓力根據(jù)查表結(jié)果得出E=10Mpa [δ]= P取30Mpa,代入計(jì)算得出結(jié)果19≥，成立故能滿足其剛度要求。(2)強(qiáng)度校核s≥r(式中 [—型腔材料許用拉應(yīng)力為150Mpa 代入計(jì)算得出19≥r(成立故能滿足其強(qiáng)度要求，確定最小壁厚之后,結(jié)合模具抽芯原則,初步確定選用A3型模架，模架周邊尺寸為250160.1)分型面的選擇 根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則，1分型面應(yīng)該選在塑件的最大輪廓處2分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模3分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求4分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求5分型面的選擇要便于模具的加工制造6 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣綜合上面幾點(diǎn)故分型面如下圖2 )確定澆口形式及位置 為了提高成型效率，采用潛伏式側(cè)澆口。澆口位置可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算n=W=n√A/30≈1mm t===1mm W側(cè)向澆口之寬（mm） A型腔一側(cè)表面積（等于v/t）(mm178。) T和δ為塑件在澆口位置處的 壁厚.3)設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸出開始到分流道為止的塑料體的流動(dòng)通道，根據(jù)模具設(shè)定為一模8腔，可以估計(jì)一次成型所需的塑料，因此可確定型號(hào)為注射機(jī)XSZ30，結(jié)合廠里實(shí)際應(yīng)用情況，及模架的選擇及剛度與強(qiáng)度要求澆口套設(shè)計(jì)如下：主流道設(shè)計(jì)成圓錐型,其錐角為2186?！?186。分流道截面設(shè)計(jì)成圓形截面加工容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式。圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑件的流動(dòng)性良好，所以造圓形截面。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑d可取4～6mm。分流道的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)多型腔或者多澆口的單型腔的澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，考慮到U形截面加工較容易，而且熱量損失與壓力損失均不大，故為所選，故分道流道寬度b=4mm，半徑R=b/2=2,深度h=2=,為了能夠使塑料流動(dòng)平衡均勻，使排列緊湊流程盡量短，使脹模力的中心與注射機(jī)鎖模力中心一致。（4）排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)利用配合間隙排氣，這是最常見的，也是最經(jīng)濟(jì)的，更是具有使用性的。利用滑塊和導(dǎo)滑槽配合間隙便可以排氣，所以這里無須開排氣槽。(5) 拉料桿的設(shè)計(jì)拉料桿的作用是注射結(jié)束模具 分型時(shí)，將主流凝料從定模澆口套中拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)冷料一起推出模外。該塑件表面光滑無刮痕等缺陷，如果采用自動(dòng)脫落，塑件脫落表面相互碰撞將造成表面刮痕等缺陷，因此該模具采用Z字形拉料桿，如圖所示。工作時(shí)依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 支承板設(shè)計(jì)支承板的作用是承受成型塑料熔體對(duì)動(dòng)模型腔的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度。支承板的厚度計(jì)算 h≥{5pbL4/32EB[δ]}1/3式中 h ——— 支承板的厚度(m
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