塑料模具設(shè)計(jì)教案(編輯修改稿)
2025-05-14 00:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面通常塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面，而是以底腳或邊框?yàn)橹С忻妗Ｍ古_(tái) ：是用來(lái)增強(qiáng)孔或裝配附件、或?yàn)樗芗峁┲蔚慕劐F臺(tái)或支撐塊凸臺(tái)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：216。 凸臺(tái)一般應(yīng)位于邊角部位216。 其幾何尺寸應(yīng)小216。 其高度不應(yīng)超過(guò)直徑的兩倍（8）塑件上的孔（槽）塑件的孔三種成型加工方法： 216。 直接模塑出來(lái)216。 模塑成盲孔再鉆孔通216。 塑件成型后再鉆孔常見(jiàn)孔的設(shè)計(jì)要求：216。 模塑通孔要求孔徑比（長(zhǎng)度與孔徑的比值）要小些 216。 當(dāng)通孔孔徑﹤，由于型芯易彎曲折斷，不適于模塑成型。216。 肓孔的深度：h ﹤（3～5）d ；d﹤， h ﹤3d 216。 緊固用的孔和其它受力的孔，應(yīng)設(shè)凸臺(tái)予以加強(qiáng)（9）塑件上的螺紋 塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來(lái)，或切削方法獲得。 經(jīng)常拆裝或受力大的螺紋，要采用金屬螺紋嵌件來(lái)成型。 （10）嵌件在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接，此壓入零件稱為嵌件。 嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成形的塑件。嵌件的作用：216。 提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命216。 提高塑件的尺寸穩(wěn)定性、尺寸精度216。 起導(dǎo)電、導(dǎo)磁作用216。 起緊固、連接作用第 4 次課 日期 周次 星期 ___ 學(xué)時(shí) 3_內(nèi)容提要：注射成型工藝過(guò)程及參數(shù)選擇、典型注射模具結(jié)構(gòu)目的要求：；；。 重點(diǎn)：、成型溫度、成型壓力；。難點(diǎn)：；。作業(yè)： 授課內(nèi)容： 注射成型工藝過(guò)程及參數(shù)選擇 注射模塑：又稱注射成型(Injection Molding )，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型加熱熔融顆粒、粉狀塑料注射機(jī)料筒充模冷卻固化塑件。2. 注射成型工藝注射過(guò)程成型后處理成型前準(zhǔn)備 原料的檢驗(yàn)、染色和干燥 模具清理 嵌件預(yù)熱 料筒清理 退火 調(diào)濕 成型前準(zhǔn)備原料檢驗(yàn)原料染色原料干燥質(zhì)量體積流動(dòng)性水分及揮發(fā)物含量收縮率烘箱干燥紅外線干燥熱板干燥高頻干燥注射過(guò)程原料檢驗(yàn)預(yù)處理合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化塑件后處理冷卻清理料筒清理模具涂脫模劑注射成型后處理退火：放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時(shí)間，再緩慢冷卻。退火的溫度：高于使用溫度10～20℃，低于相變溫度10～20℃。調(diào)濕：將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。①料筒溫度：在Tf(Tm)~Td之間 ，保證塑料熔體正常流動(dòng)，不發(fā)生變質(zhì)分解；料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；當(dāng)Tf(Tm)~Td范圍窄時(shí)，料筒溫度取偏低值。②噴嘴溫度：略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。③模具溫度：溫度過(guò)高：成型周期長(zhǎng)，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度；溫度過(guò)低：產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開(kāi)裂，表面質(zhì)量下降。①塑化壓力：又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小②注射壓力：柱塞或螺桿頭部對(duì)塑料熔體施加的壓力。注射壓力的大小一般為40～130MPa，它的作用是克服熔體的流動(dòng)阻力，保證一定的充模速率。注射壓力與塑料品種、注射機(jī)類型、模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有關(guān)。成型周期或總周期：完成一次注射模塑過(guò)程所需的時(shí)間。充模時(shí)間注射時(shí)間閉模冷卻時(shí)間其它時(shí)間保壓時(shí)間 成型周期 典型注射模具結(jié)構(gòu)注射模動(dòng)模：安裝在注射機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)面上的那一半模具，可隨注射機(jī)做開(kāi)合運(yùn)動(dòng)。 定模：安裝在注射機(jī)固定工作臺(tái)面上的那一半模具。成型零件：直接與塑料接觸的決定塑件形狀和尺寸精度的零件。結(jié)構(gòu)零件：在模具中起安裝、定位、導(dǎo)向、裝配等作用的零件。第 5 次課 日期 周次 星期 ___ 學(xué)時(shí) 3_內(nèi)容提要：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)目的要求： ，組成、作用；、設(shè)計(jì)要點(diǎn)；、類型，設(shè)計(jì)要點(diǎn)；。重點(diǎn)：澆注系統(tǒng)各部分尺寸、設(shè)計(jì)難點(diǎn)：澆注系統(tǒng)尺寸分析作業(yè)： 授課內(nèi)容： 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。作用：使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過(guò)程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。 分類： 普通澆注系統(tǒng)：冷流道 無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng)：熱流道、絕熱流道組成：主澆道、分澆道、 澆口、冷料穴流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否適當(dāng)，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形周期。(1) 要能保證塑件的質(zhì)量(避免常見(jiàn)的充填問(wèn)題 )216。 盡量減少停滯現(xiàn)象停滯現(xiàn)象容易使工件的某些部分過(guò)度保壓，某些部分保壓不足，從而使內(nèi)應(yīng)力增加許多。 216。 盡量避免出現(xiàn)熔接痕熔接痕的存在主要會(huì)影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差；而出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也會(huì)較差。 216。 盡量避免過(guò)度保壓和保壓不足當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良或操作條件不當(dāng)，會(huì)使熔料在型腔中保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或是承受壓力過(guò)大就是過(guò)度保壓。過(guò)度保壓會(huì)使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊。216。 盡量減少流向雜亂流向雜亂會(huì)使工件強(qiáng)度較差，表面的紋路也較不美觀。(2) 盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長(zhǎng)度216。 盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失216。 減小塑料用量和模具尺寸（3）盡可能做到同步填充一模多腔情形下，要讓進(jìn)入每一個(gè)型腔的熔料能夠同時(shí)到達(dá)，而且使每個(gè)型腔入口的壓力相等。作用：是連接注射機(jī)噴嘴和模具的橋梁，是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過(guò)的部位。設(shè)計(jì)要點(diǎn):截面形狀、錐度、孔徑、長(zhǎng)度、球面R、圓角r作用：使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔。216。 分流道的截面形狀圓形截面：優(yōu)點(diǎn)：流道形狀效率較高。缺點(diǎn)：增加
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