塑料模具設(shè)計(jì)教案-閱讀頁(yè)
2025-05-02 00:23本頁(yè)面
【正文】 ：面積比圓形流道多出39%，更加浪費(fèi)，但是與圓形流道相比的唯一優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便。六角形截面：其面積僅為圓形流道的82%，是最理想的澆道，但是制造不易，通常不考慮使用。 分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)①制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。③流道方向改變的拐角處, 應(yīng)適當(dāng)設(shè)置冷料穴。⑤保證熔體迅速而均勻地充滿型腔。⑦要便于加工及刀具的選擇。216。 流道的直徑過小：材料的流動(dòng)阻力大, 易造成充填不足, 或者必須增加射出壓力才能充填。流道長(zhǎng)度宜短, 因?yàn)殚L(zhǎng)的流道不但會(huì)造成壓力損失,不利于生產(chǎn),同時(shí)也浪費(fèi)材料；但過短, 產(chǎn)品的殘余應(yīng)力增大, 并且容易產(chǎn)生毛邊。 分流道的布置流道排列的原則：盡可能使熔融塑料從主流道到各澆口的距離相等。流道的布置：自然平衡 人工平衡作用：貯存冷料，拉出凝料。 澆口：連接分流道和型腔的橋梁,是澆注系統(tǒng)中最薄弱最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 澆口的作用： （1）熔料經(jīng)狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。 （3） 狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離， 修整方便。澆口過小：易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接痕等外觀上的缺陷,且成型收縮會(huì)增大。216。 （2）側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便；但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。 （3）扇形澆口典型的澆口尺寸為﹕﹐%的型腔側(cè)壁的長(zhǎng)度。此類型澆口適用同心﹑且尺寸的要求嚴(yán)格﹑及不容許有熔接痕生成的塑料制品。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。﹐。薄膜澆口適用于既平坦及大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。 （8）護(hù)耳式澆口 通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品﹐以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力。凸片澆口廣泛應(yīng)用于PC﹑SAN和ABS等樹脂的成型。 （9）點(diǎn)狀澆口適合于多型腔、三板兩開式模具，開模時(shí)點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落。（10）潛伏式澆口 澆口開在型芯一側(cè)，開模時(shí)澆口自動(dòng)切斷。 澆口設(shè)計(jì)原則一個(gè)好的澆口可以使塑料快速﹑均勻及更好的單方向性流動(dòng)﹐并且有著合適的澆口凝固時(shí)間。防止辦法：加大澆口尺寸或采用沖擊型澆口。 ⑷ 防止熔體直接沖擊細(xì)長(zhǎng)型芯或嵌件。 澆口的位置應(yīng)該有利于包風(fēng)的排除，否則會(huì)造成短射﹑燒焦﹑或在澆口處產(chǎn)生高的壓力。 ⑺ 澆口的位置應(yīng)盡可能避免熔接痕的產(chǎn)生。 第 6 次課 日期 周次 星期 ___ 學(xué)時(shí) 3_內(nèi)容提要：塑件在模具中的位置與分型面、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)目的要求： ；；、適用場(chǎng)合；。難點(diǎn)：1. 對(duì)塑料模具分型面選擇原則的理解和運(yùn)用；2. 型芯、凹模的鑲拼組合形式。 分型面的選擇原則（1）選在塑件外形的最大輪廓處（2）應(yīng)使塑件留在動(dòng)模部分（3）應(yīng)有利于保證塑件外觀質(zhì)量和精度要求（4）應(yīng)有利于型腔排氣（5）應(yīng)有利于模具的制造（6）應(yīng)有利于側(cè)向抽芯合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用（1）定位作用：在模具裝配和開合模過程中，保證動(dòng)、定模的正確位置，滿足塑件的形狀和尺寸精度要求。（3）承壓作用：承受一定的側(cè)向壓力。 導(dǎo)柱的布置：導(dǎo)柱一般應(yīng)均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的1~。成型零件設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、整體嵌入式凹模、局部鑲拼式凹模、大面積鑲拼式凹模 整體式凹模：凹模由整塊材料構(gòu)成。適用范圍：形狀簡(jiǎn)單或形狀復(fù)雜但凹模可用電火花和數(shù)控加工的中小型塑件。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉(zhuǎn)體，更換方便。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：易磨損鑲件部分易加工易更換 大面積鑲拼式凹模：凹模由許多拼塊鑲制組合而成。適用范圍：廣泛應(yīng)用于大型塑件上凹模的技術(shù)要求：①凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20鋼，40Cr；②凹模熱處理：40～50HRC；③表面粗糙度：型腔表面：～， 配合面：；④凹模表面處理：表面鍍鉻、拋光；⑤凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴(yán)密處配制加工。型芯：成型塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件。整體式型芯：整個(gè)型芯和模板為一個(gè)整體。適用范圍：塑件內(nèi)型較復(fù)雜的情況。小型芯（成型桿）：成型桿的形狀有圓形、矩形、錐形等等，成型桿的形式和裝配固定方法直接影響著塑件的內(nèi)型及精度。第 7 次課 日期 周次 星期 ___ 學(xué)時(shí) 3_內(nèi)容提要：成型零件的工作尺寸計(jì)算、模架及支承零件的設(shè)計(jì)目的要求： ，會(huì)選用表中的數(shù)據(jù)確定型腔的壁厚和底板厚度；；、結(jié)構(gòu)、配合、安裝形式和材料的選擇。影響塑件尺寸公差的因素：①成型零件的制造誤差δz，模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右：δz=Δ/3；②成型零件的磨損δc，中小型塑件模具：δc=Δ/6，大型塑件模具：δcΔ/6成型零件磨損的原因：※塑件脫模時(shí)的摩擦(型腔變大、型芯變小、中心距尺寸不變)※料流的沖刷※腐蝕性氣體的銹蝕※模具的打磨拋光磨損量δc的大小取決于塑料品種、模具材料及熱處理?！ＡЮw維塑料磨損大，δc應(yīng)取大值。※垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損?！⌒退芗哪＞吣p對(duì)塑件影響較大。 S =（cb）/ c模具型腔在室溫下的尺寸：c=b+Sb影響塑件收縮的因素（產(chǎn)生偶然誤差）※塑料品種※塑件特點(diǎn)※模具結(jié)構(gòu)※成型方法及工藝條件（料筒溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度）成型收縮偏差δs產(chǎn)生的原因：系統(tǒng)誤差：計(jì)算收縮率與實(shí)際收縮的差異偶然誤差：成型時(shí)工藝的波動(dòng)、材料批號(hào)的改變等 δs=(SmaxSmin) b對(duì)于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸變化的主要因素一般要求：成型收縮引起的塑件尺寸誤差δs＜ Δ/6④模具的安裝配合誤差δj 模具活動(dòng)成型零件和配合間隙的變化會(huì)引起塑件尺寸的變化⑤水平飛邊的波動(dòng)δf壓縮模飛邊厚度受成型工藝條件變化的影響，從而影響塑件的高度尺寸，而壓注模和注射模的飛邊較小?！尚土慵某叽缬?jì)算的方法有：平均值法和極限值法※塑件與成型零件尺寸標(biāo)注方法： 軸類尺寸采用基軸制，標(biāo)負(fù)差 孔類尺寸采用基孔制，標(biāo)正差 中心距尺寸公差帶對(duì)稱分布，標(biāo)正負(fù)差支承零件的設(shè)計(jì)動(dòng)模座板和定模座板：作用：是模具的基座，起支承與連接作用。墊塊: 作用：調(diào)節(jié)模具閉合高度，形成推出機(jī)構(gòu)所需的推出空間。30 / 3
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