最新塑料模具設(shè)計(jì)-閱讀頁
2025-08-13 06:26本頁面
【正文】 材料為ABS，所以，查表得【塑料成型模具與設(shè)備表27】，查表得【塑料成型模具與設(shè)備表27】，查表得【塑料成型模具與設(shè)備表27】，查表得【塑料成型模具與設(shè)備表27】，查表得【塑料成型模具與設(shè)備表27】圖12該鑲塊尺寸如圖12所示：圖13型腔輪廓如圖13所示：影響塑件尺寸部分的的尺寸大致有2個，45mm 、28mm。 其中一個鑲塊的尺寸設(shè)計(jì)該鑲塊結(jié)構(gòu)如下圖16所示：圖16該鑲塊成型塑件部分共有9個尺寸，分別是21mm、R1mm、5mm、。，查表得【塑料成型模具與設(shè)備表27】，查表得【塑料成型模具與設(shè)備表27】，查表得【塑料成型模具與設(shè)備表27】，查表得【塑料成型模具與設(shè)備表27】圖19鑲塊尺寸如圖19所示：圖20其余型芯為一整體，如下圖20所示：該型芯成型塑件的尺寸共有10個，、21mm、23mm、12mm、6mm。1．導(dǎo)柱導(dǎo)向通常由導(dǎo)柱與導(dǎo)套（或孔）的間隙配合組成。本副模具出了設(shè)計(jì)導(dǎo)柱與導(dǎo)套作定位導(dǎo)向外，還設(shè)計(jì)了錐面定位機(jī)構(gòu)，如圖23所示：圖23七、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 脫模阻力的計(jì)算 【塑料成型模具與設(shè)備公式429】查書得【塑料成型模具與設(shè)備427】定模具有抱緊力部分型芯的面積定模具有抱緊力部分型芯的面積所以 且該制件一定回留在動模上。（1）頂桿與頂桿孔的配合——H8/h8（2）配合表面粗糙度——（3）材料——45（淬火HRC45以上）（4）頂桿直徑——計(jì)算公式如下：經(jīng)計(jì)算的到需推桿的2根，的4根。推桿如圖24所示：圖24 頂出行程、開模行程計(jì)算頂出行程：開模行程計(jì)算：八、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而制件固化后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。 冷卻系統(tǒng)的零件① 水管接頭（冷卻水嘴）：連接冷卻通道的入口和出口。② 螺塞：用來構(gòu)造水路，起截流作用。④ 密封膠帶：用來是螺塞或水管接頭與冷卻通道連接不泄漏。一般為橡膠材料做成。⑦ 隔片（用于隔片導(dǎo)流式冷卻系統(tǒng)）：最好用黃銅片，對于要求不高的模具可由一般金屬片制成（如420）。 冷卻回路的設(shè)計(jì)冷卻水孔直徑一般取范圍內(nèi)，本模具d取8mm。冷卻水道只布置在型腔上面冷卻回路如圖25所示：圖25九、常用模具材料的選擇序號零件名稱鋼種熱處理硬度（HB或HRC）1定（動）模座板45R，N，H25～30 HRC 2墊塊3推桿固定板5定（動）模板42CrMoN，A，H183～235 HB7支承板8型芯9定位圈T8R，N，A183～235HB10澆口套T10N，H正火：183～235HB淬火：40HRC11導(dǎo)柱（導(dǎo)套）T10H55HRC12推桿CrWMnA或氮化由于ABS塑料在受熱后要放除腐蝕性氣體，所以型芯型腔成型表面需要鍍鉻。其主要技術(shù)參數(shù)如下：最大注射量為；注射壓力為1500Pa；鎖模力為。模具最小厚度。P——型腔壓力（MPa），根據(jù)經(jīng)驗(yàn)常取20～40Mpa現(xiàn)在取30Mpa；A——制件和澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積（mm2）。 DR2——模具流道入口直徑、球面半徑。由上計(jì)算可知噴嘴尺寸滿足要求 合模機(jī)構(gòu)的校核注射機(jī)允許安裝的模具最高厚度為，注射機(jī)允許安裝的最小模具厚度為。Hmin——注射機(jī)允許的最小模具厚度；Hm——所設(shè)計(jì)的模具厚度；Hmax——注射機(jī)允許的最大模具厚度。 按開模取件的最小開距進(jìn)行校核。注射機(jī)最大開模行程為。綜上所訴，XS－ZY－125的注射機(jī)能夠滿足該模具的正常工作。本次課程設(shè)計(jì)我主要參考了《塑料成型模具及設(shè)備》書上的步驟。如何設(shè)計(jì)，怎樣確認(rèn)設(shè)計(jì)的步驟和方法,這是關(guān)鍵。在設(shè)計(jì)過程中雖然遇到了很多的困難,但是同時(shí)也在設(shè)計(jì)中獲得了許多的樂趣。在繪圖過程當(dāng)中，我完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAXA、UG）從而大大提高了繪圖的效率和質(zhì)量。使我具備了一定塑料模分析
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