支架塑料模具設(shè)計-閱讀頁
2024-07-23 22:30本頁面
【正文】 時所需的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊初選螺旋式注射機(jī)：XSZ60.2 確定模具結(jié)構(gòu)及模架的選擇塑件采用注射成型法生產(chǎn)。 確定型腔數(shù)量及布局形式 該塑件在注射時采用一模一件，及模具需要一個型腔。 分型面的設(shè)計原則 分型面是注射模中用以取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的可以分離的接觸表面，是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素。 故選擇分型面時，應(yīng)考慮以下基本原則：1. 分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處2. 分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模。4. 分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。6. 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。它的設(shè)計合理與否對塑件的性能、尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量及模具結(jié)構(gòu)、塑件的利用率等有較大的影響。2. 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕。4. 防止型芯的變形和嵌件的位移。6. 流動距離比的校核。 主流道的設(shè)計 根據(jù)《塑料模具設(shè)計手冊》初步XSZ60型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔徑:d=248。5㎜為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為2～6176。8㎜ 。本塑件的形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流到表面粗糙度要求不太低，這可增加對外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。設(shè)計時在模具結(jié)構(gòu)上采用瓣合式型腔，潛伏式澆口錐角取10176。查《塑料模具設(shè)計手冊》選尺寸為248。 脫模原理制品為支架，該模具采用側(cè)軸芯機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)分型動作。開模時滑塊帶動側(cè)軸芯一起抽出，最后有椎板推出塑件制品。塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。36+ 0㎜，其尺寸公差為△= () +δ 0=［(1+ )LSX△］+δ 0 式中 ?。寄５膹较蚧境叽?； δｚ－模具制造公差； ?。芰系钠骄湛s率； Ｌｓ－塑件外表面的徑向基本尺寸；△ －塑件的基本尺寸公差。30㎜， =［(1+)］+(1/3)* 0=+ 0㎜ 對塑件尺寸248。26㎜， ()0 δ =［(1+ )LS+X△］0 －δ 則 =［(1+)26+］0 （1/3)= ㎜ 對塑件尺寸248。δ/2=(1+ )Cs177。（）／2 Cm=177。/㎜再查表可知冷卻水道直徑非常小，模具每分鐘所需冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。－178。 V2=4178。 2V3=23178。 Vj=++=2026㎜179。 澆注系統(tǒng)重量 Gb== 設(shè)n=2 則得： Gb=nGS+Gj/=14g 則總質(zhì)量 M=14g 滿足注射量：V機(jī)≧V劑料／ 式中： V機(jī)－額定注射 V塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和 V機(jī)= V塑件／=㎝179。查《塑料模具設(shè)計與制造》選用： A4型 定模底板后厚:25㎜ 定模板厚:A=30㎜ 滑塊厚度:30㎜ 推板厚度:15㎜ 動模板厚:B=25㎜ 動模墊板厚:30㎜ 墊塊厚度:C=50㎜ 下模座厚：20㎜ 模具厚度：H模=A+B+C+25+30+15+30+20=225㎜ 模具外形尺寸：160200225㎜ 5 注射機(jī)的校核由于在初選注射機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、注射壓力不必進(jìn)行校核，已符合所選注射機(jī)要求。6 推出機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度校核 推板壓力的校核查《塑料模設(shè)計手冊》 σ=≦σs Σs取320N/㎜178。7 模具的特點和工作原理 模具的特點：該模具是兩板模，設(shè)計了1個水平分型面。該模具一模一件，節(jié)省了成本，降低了制造周期，提高了生產(chǎn)效率。（1）對塑料ABS進(jìn)行烘干，并裝入料斗。（3）合模、鎖緊模具。（5）注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模。制件的推出同一般注塑模具推出方式相同，即由注塑機(jī)推桿推動模具推板，從而推動推件桿將之間頂出。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，參考各類書籍，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用UG軟件就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以計算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具?？傊?，通過課程設(shè)計的又一次鍛煉完全清楚：注塑模的整個設(shè)計過程，同時充分利用UG技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，并在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設(shè)計出價廉物美并且實用性更強(qiáng)的模具。但錯誤之處在所難免，望批
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