支架塑料模具設(shè)計-展示頁
2025-07-13 22:30本頁面
【正文】 Hm=［(1+)25+］0 （1/3) Hm= 型芯中心距尺寸的計算對塑件尺寸60㎜， （Cm）177。50㎜， =［(1+)］+(1/3)* 0 =+ 0㎜ 型腔深度尺寸計算 對塑件尺寸3㎜， （Hm）+δ 0=［(1+ ) Hm X△］+δ 0 則 Hm=［(1+)3］+(1/3)* Hm=+ 0 對塑件尺寸12㎜， （Hm）+δ 0=［(1+ ) Hm X△］+δ 0 則 Hm=［(1+)12］+(1/3)* 0 Hm=+ 0 對塑件尺寸16㎜，（Hm）+δ 0=［(1+ ) Hm X△］+δ 0 則 Hm=［(1+)16］+(1/3)* 0 Hm=+ 0 對塑件尺寸30㎜，（Hm）+δ 0=［(1+ ) Hm X△］+δ 0 則 Hm=［(1+)30］+(1/3)* 0 Hm=+ 0 型芯尺寸的計算 型芯徑向尺寸的計算 對塑件尺寸248。=［(1+)］+(1/3)* 0=+ 0㎜ 對塑件尺寸248。塑料制件公差表： 表31精度等級與公差數(shù)值基本尺寸∕㎜精度等級12345678公差數(shù)值∕㎜—33—66—1010—1414—18182424—3030—4040—5050—6565—80801001001200．18120140—— 型腔尺寸的計算查課本《塑料模具設(shè)計與制造》％～％其平均收縮率 =（％+％）=％ ～，則取X=；計算深度尺寸時X取1∕3～1∕2，則取X=2∕3 模具制造公差δ，統(tǒng)一取尺寸公差的1∕3，即δ Z=1∕3△ 型腔徑向尺寸的計算 對塑件尺寸248。3 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計計算為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。工作原理模具分流道與側(cè)澆口開設(shè)在凸模上，并有支架凸翼腔底進料。1㎜ ，試模時修正?！?0176。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用潛伏式澆口較為理想，如下圖所示。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查塑件模具設(shè)計手冊得R=㎜ 。 分流道的形狀和尺寸 分流道的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速度、分流道的長度等因素來確定。取4，經(jīng)換算得主流道大端直徑為D=248。4㎜噴嘴前端球面半徑：R0=12㎜根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R0+（1～2）㎜ d=d0+(～1)㎜取主流道球面半徑：R=13㎜取主流道的小端直徑：d=248。綜上所述，最后確定澆注系統(tǒng)的形式：采用普通澆注系統(tǒng)，由于一模一腔，無須設(shè)計分流道。5. 盡量采用較短的流程充滿型腔。3. 有利于型腔中氣體的排出。所以在設(shè)計時應(yīng)考慮其設(shè)計原則：1. 了解塑件的成型性能。綜上述原則，最后確定分型面的位置如下圖： 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的形式 澆注系統(tǒng)是指熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道，分普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩種形式。5. 分型面的選擇要便于模具的加工制造。3. 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求。它影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，也關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬定采取下圖型腔排列方式。 因為該產(chǎn)品設(shè)計為大批量生產(chǎn)，故畢業(yè)的模具需要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用潛伏澆口，且因為塑件有凹槽，故采用側(cè)型芯滑塊及斜導(dǎo)柱等機構(gòu)進行抽芯分型。注塑壓力:：中等速度。模具溫度：5070攝氏度。建議干燥條件為8090攝氏度下最少干燥2小時。 明確塑件生產(chǎn)批量該塑件要求大批量生產(chǎn)。 塑件的表面質(zhì)量分析 由實際用途可知，對該塑件表面沒有什么要求，故比較容易實現(xiàn)。 塑件的尺寸精度分析 該塑件所有尺寸的精度為IT14級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸可以保證。 塑件的分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為回轉(zhuǎn)體，在一個直徑為50mm高為30mm的圓柱中間有一個直徑為26mm高為25mm和一個直徑為42mm高為5mm的臺階孔。 注射速度：中高速度。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 熔化溫度：210~280
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