肥皂塑料模具設計-展示頁
2025-07-09 08:07本頁面
【正文】 端直徑為 主流道示意圖 分流道的設計 分流道選用圓形截面：直徑D=10cmз 分流道示意圖流道表面粗糙度 分型面的選擇設計原則1） 分型面應選在塑件外形最大輪廓處；2） 分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模；3） 分型面的選擇應保證塑件的精度要求；4） 分型面的選擇應滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；5） 分型面的選擇要便于模具的加工制造；6） 分型面的選擇應有利于排氣；7） 分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上投影面積的大小。 型腔分布圖四 注射機的選擇 塑件體積的計算按照圖1塑件所示尺寸近似計塑件體積： ≈26cmз 塑件質(zhì)量：g= 根據(jù) （41）得 (42) 注射機最大注射量的利用系數(shù)。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單，卻帶有曲面特征。C左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。ABS的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70186。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。 ABS無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。關(guān)鍵詞：復位機構(gòu)，脫模機構(gòu)，澆口，二 塑件的工藝分析 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。在上蓋的設計中主要要解決以下幾個問題：肥皂放在上蓋上時，以點接觸，設計六個橢圓突出,支撐肥皂，使肥皂和盒子之間以點接觸；上蓋上還要開一個槽，使水可以沿著曲面流人下蓋；設計澆口時要注意上蓋上表面的精度，不能在表面上留有印痕；在設計推出機構(gòu)時要注意推桿放置的位置，放在下表面，不能影響上表面的表面精度；在開模時需保證塑件留在型腔上，用推桿頂出。42 HRC 肥皂盒整體外型圖 肥皂盒整體結(jié)構(gòu)分開模型圖優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，提高肥皂的使用壽命；缺點是:積在下蓋的積水需人工手動倒出。此次設計的肥皂盒是在上蓋上打孔，肥皂放在上蓋上，這樣水會沿孔斜度往下蓋流，水積在下蓋里，上下蓋之間有一定的距離保證一定的時間里水不會滿到上蓋的肥皂上，積水手動倒掉即可，這樣即保證了肥皂的利用率，又保證了房間的清潔。此次設計的肥皂盒的結(jié)構(gòu)較簡單，但在設計時考慮其應用,還相應的做了些曲面,所以曲面結(jié)構(gòu)較多,我們把肥皂放在盒上的時候，常常會因肥皂盒內(nèi)積水而使肥皂軟化掉，這樣就會降低肥皂的使用壽命。一 摘要肥皂盒在我們的生活中非常的普遍，幾乎每家都要用到。市場上也有各種各樣的肥皂盒，形狀各異，有些是把肥皂盒做成水果造型，有些是動植物造型，來吸引顧客的目光，以引發(fā)人們的購買欲。也有些肥皂盒在下蓋底部打孔，使水容易流出，但是這類肥皂盒的缺點是，會因下面漏水，把房間里弄的濕濕的。其設計方案通過Pro/。此次設計是以上蓋為主，下蓋為輔。設計中，輔以下蓋的裝配圖。ABS有良好的耐化學腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。~179。水、無機鹽、堿和酸類對ABS幾乎無影響。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。C左右，熱變形溫度為93186。ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；ABS易產(chǎn)生熔接痕，模具設計時應注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。上蓋上表面有六個橢圓突出，與下蓋配合的邊緣部分也是曲面相接，上蓋的上表面的表面精度要求較高，下表面為非工作面，精度要求相對較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級：五級。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設在模具的隱蔽處。 塑件的工藝參數(shù)：模具溫度： 注射壓力： 保壓力： 注射時間：
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