肥皂塑料模具設(shè)計-wenkub.com
2025-06-27 08:07 本頁面
【正文】 最后，感謝我的指導(dǎo)老師譚小紅老師對我的畢業(yè)設(shè)計的悉心指導(dǎo)和耐心幫教。13. 表面硬度、強度不足消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長保壓時間；縮短保壓時間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。11. 主流道凝料粘模消除措施如下：工藝條件：縮短保壓時間。9. 表面質(zhì)量差 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；縮短保壓時間；增大合模壓力；提高模具溫度；降低模具溫度；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵；使用矯正框架。7. 尺寸不穩(wěn)定 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；降低熔料溫度；降低模具溫度。5. 翹曲變形 消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；降低熔料溫度；降低模具溫度；使用矯正框架。3. 溢料飛邊消除措施如下：工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時間；降低熔料溫度；增大合模壓力。1. 缺料（注射量不足）消除措施如下：工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；調(diào)整材料供給；提高熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的熔料。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。a. 尺寸變大注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。c. 鎖模力不足因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。制品壁厚過薄。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。下面就對度模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。（5） 主流道拉料桿不能正常工作。3．粘著主流道（1） 閉模時間太短，使主流道物料來不及充分收縮。（2） 冷卻時間過長，制件在模芯上收縮量過大。（3） 冷卻時間過短，物料未能固化。這是試模首先應(yīng)當解決的問題。 應(yīng)使，則取為一單位寬度，可求得： (102) 得校核條件成立 整體式圓形型腔底板可視為周邊固定的圓板，在型腔內(nèi)熔體壓力作用下，最大饒度亦產(chǎn)生在底板中心，其數(shù)值為： (103) 應(yīng)使，則 得 校核條件成立 1）鎖模力與注射壓力的校核 (104) 注射時型腔壓力 查參考文獻得 30MPa 塑件在分型面上的投影面積（） 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（） 注射機額定鎖模力，按GB XSZY125型注射機額定鎖模力為900 得 得 得 符合條件 故選 XSZF125注射機成立 注射機開模行程應(yīng)大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離 即滿足下式 (105) 式中 注射機最大開模行程，mm； 推出距離（脫模聚居），mm； 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； 條件成立十一 模具的調(diào)試試模中所獲得的樣件是對模具整體質(zhì)量的一個全面反映。 由上述可知，設(shè)計冷卻水道直徑為8符合要求。 推桿應(yīng)力合格，硬度HRC50～65九 加熱、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 本塑件在注射成型機時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型—. 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計算，并確定其脫模
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