【正文】 精密技術(shù)相應(yīng)的模具制造公差為序號4的公差。不論何種材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序號1的公差。 精密技術(shù)是專門設(shè)立的一組公差值，供具有高精度要求塑件使用。177。 表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。如果用這類塑料成形塑件的尺寸公差選用110組時，即可能出大量尺寸超差塑件?！鱒S值最小的組是高精度組，以此類推，△VS值最大的組為低精度組。此標(biāo)準(zhǔn)在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業(yè)參考。 為此，各國對塑料件的尺寸公差專門制訂了國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。按照慣例，模具的加工公差為塑件公差的1/3。但需注意，當(dāng)加快成形周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而也影響收縮率的變化。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。 成形條件 　　料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。用小澆口時，因保壓結(jié)束之前澆口即固化而使塑件的收縮率增大。 對一般塑件來說，當(dāng)熔料流動方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時，則收縮率差異也較大。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍。 　　如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1S) 在模具設(shè)計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： 　　D=M+MS(2) 　　如果需實施較為精確的計算，則應(yīng)用下式： D=M+MS+MS2(3) 　　但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。即以23℃177。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確，但所用參數(shù)不當(dāng)，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的。 　　修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。 　D..編寫制造工藝卡片 　　由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準(zhǔn)備。等是否有利于加工） 　　7. 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 ?。坏且獋?cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。 　　　　3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 　　3. 成型設(shè)備方面 　　注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。 　　4. 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。 　　4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 　　6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 五、模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 　　1. 模具成型部分結(jié)構(gòu) 　　2. 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。這時，就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，為正式繪圖作好準(zhǔn)備。 　　6. 根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為2448個，1632個和610個。生產(chǎn)經(jīng)濟要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。 　　通常模具設(shè)計任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計模具。 　八穿核加工塑料模具設(shè)計步驟 一、接受任務(wù)書 　　成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計者提出，其內(nèi)容如下： 　　　　1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 　五計算 　　成型另件工作尺寸計算,受力另部件強度,剛度計算。 二、 模具的設(shè)計程序 　一塑件的技術(shù)要求: 　　　用途,使用情況,工作要求,尺寸精度,粗糙度等小成型工藝性塑件設(shè)計原則,模具結(jié)構(gòu)合理性等方面綜合分析。 塑件十澆注流的總量= 公稱注射量 　　　 注射面積核定。 　二模具與注塑機的關(guān)系： 　　　注塑機的技術(shù)規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力、最大成型面積、最大最小模厚、最大開模引程、定注孔尺寸、嘴噴的球面半徑、注射機動模板的頂出孔、機床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。 　　　2熔體冷卻收縮與補縮。 　　　　斜導(dǎo)柱在動模的結(jié)構(gòu) 　　２．彈簧分型成或硬橡膠皮分型與抽芯機構(gòu)。 〈一〉抽拔力和抽拔距的確定。 頂板脫模機構(gòu)的特點：頂出力均勻，運動平穩(wěn)，頂出力大 ，固定連接式，非固定連接式。 ⑤ 與頂桿孔的配合 間隙配合。 〈二〉 脫模機構(gòu)的形式 1． 頂桿脫模機構(gòu) 一般用于脫模力小的腔類塑件： ① 頂桿的導(dǎo)向配合部分較短。 a． 脫模力與塑件壁厚，型芯長度，垂直于脫模方向塑件的投影面積有關(guān)，各項值越大，則脫模力越大。 ③機構(gòu)本身運動的磨擦阻力。使塑件從模具上脫出來的機構(gòu)稱脫模機構(gòu)或稱頂出機構(gòu)脫模機構(gòu)的動作方向與模具的開模方向是一致的。 〈三〉冷卻，加熱零件： 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進行加熱，水冷卻. 1． 冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM， 2． 加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱注射成型模具零部件的設(shè)計（二） 三．脫模機構(gòu) 2． 墊板。 〈二〉裝配固定零件： 1． 固定板，用以固定型芯，型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，拉料桿等固定安裝用的，要求有一定的強度和厚度。 導(dǎo)孔：適于小批量生產(chǎn)的模具，要求的精度不高。 導(dǎo)套： ①導(dǎo)套前端側(cè)角尺。 ③導(dǎo)柱端問好成錐形或半球形。 四、其它輔助構(gòu)件 指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機構(gòu)動作等作用的零件 〈一〉導(dǎo)向零件 作用：定位，導(dǎo)向及承受測壓的作用 。 三、成型零部件的剛度，強度較核： ① 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達極大值。 d. 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。 c. 局部苒鑲式，用于局部加工較難時的情況。 ④ 流動的阻力小，進料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好地補縮。 4． 直接式澆口 又稱中心澆口或稱主流道型澆口。 ⑤ 當(dāng)熔體流徑澆口時，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。 d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分離。 c、長度一般:~。 型腔分型面及澆注系統(tǒng)（二） 〈四〉 澆口的類型和設(shè)計 澆口指流道末端與型腔之間的細小通道。 d、即使達到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。 （3） 多腔模中，分流道的排布： a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 〈三〉 分流道設(shè)計 指塑料熔體從主流道進入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 （2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 （1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。 〈3〉 一模多腔時，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 二、 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道。（模擬動畫） 點澆口脫出模具（三板式模具）（模擬動畫） 帶橫向軸芯的分型模具（模擬動畫） 自動卸螺紋注射成型模具 型腔分型面及澆注系統(tǒng)（一） 一、 分型面： 分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個分型面。 〈二〉 成型零件 是直接構(gòu)成塑