圓蓋塑料模具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-07-11 22:29 本頁(yè)面
【正文】 此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。（2）型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問(wèn)題。球缺形料道。這種現(xiàn)象極為常見(jiàn)。仔細(xì)查找不合理粘膜發(fā)生的原因，一方面要對(duì)注射工藝進(jìn)行合理調(diào)整；另一方面要對(duì)模具成型部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修正，直到認(rèn)為達(dá)到要求，方可進(jìn)行二次注射。（3）主流道襯套區(qū)域溫度過(guò)高，無(wú)冷卻控制，不允許物料充分收縮。（4）機(jī)筒與噴嘴溫度過(guò)高，不利于在設(shè)定時(shí)間內(nèi)完成固化。（5）型腔內(nèi)壁殘留凹槽，或分型面邊緣受過(guò)損傷性沖擊，增加了脫模阻力。其主要原因是： （1）注射壓力過(guò)高，或者注射保壓壓力過(guò)高。首先，在初次試模中我們最常遇到的問(wèn)題是根本得不到樣件。2）加工形狀按加工形狀決定采用的加工方法。1）加工條件根據(jù)材料的硬度，可能采用的加工方法有一定的限制，加工效率也有高低。對(duì)模具零件進(jìn)行熱處理，特別是進(jìn)行淬火時(shí)，根據(jù)零件的形狀將會(huì)產(chǎn)生不同程度的彎曲和變形，因而，粗加工后需進(jìn)行退火處理，以消除殘余應(yīng)力。在使用預(yù)應(yīng)用鋼時(shí)，根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)，有時(shí)熱處理的效應(yīng)沒(méi)有達(dá)到鋼板的中心部位。同時(shí)還需要考慮殘留奧氏體所引起的體積膨脹。一般模具的機(jī)械加工和手式加工所占的百分比分別為60%～70%和30%～40%，而精密模具的機(jī)械加工和手式加工所占比例為90%～10%。根據(jù)校核結(jié)論，將XSZ60型柱塞式注射機(jī)填入成型工藝卡。(1)整體式圓形型腔點(diǎn)壁厚的計(jì)算a)按剛度條件計(jì)算時(shí)，其點(diǎn)壁厚為： （2）式中：S——型腔的 點(diǎn)壁厚度，mm；P——型腔內(nèi)單位面積熔體壓力，%～50%,則p取45 Mpa；h——型腔高度，=2mm；E——型腔材料的彈性模量，Mpa(一般中碳鋼E=105Mpa,預(yù)硬化塑料模具鋼E=105Mpa)；[δ]——型腔許用變形量，mm（查相關(guān)表得[δ]≤，取[δ]=）。查相關(guān)手冊(cè)得改性聚苯乙烯的收縮率為Q=%～%，故平均收縮率為S=(%+%)/2=%=。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免影響塑件的質(zhì)量。由于該塑件尺寸較小，且形狀簡(jiǎn)單。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。、型腔結(jié)構(gòu)的確定型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。圖23a分流道如圖23bU型分流道截面（1）澆口形式的選擇：由于該塑件外觀要求、質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小以不影響該塑件的外觀質(zhì)量為前提，同時(shí)也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。根據(jù)手冊(cè)查得XSZ60型注射機(jī)噴的有關(guān)尺寸如下：噴嘴半徑：R1=12mm；噴嘴孔直徑：d1= 216。根據(jù)塑件制品分型面的設(shè)計(jì)與選擇原則，分型面應(yīng)該設(shè)計(jì)在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀。60螺桿直徑/mm38注射壓力/Mpa122注射行程/mm170注射方式柱塞式鎖模力/KN500最大成型面積/cm179。(2)計(jì)算塑件的質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。具體分析如下：(1)從圖紙上分析，該塑件基本上為對(duì)稱體，該塑件大端接觸處設(shè)計(jì)脫模容易，且飛邊去除容易，設(shè)計(jì)合理。2. 溫度敏性高，對(duì)料溫應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)出現(xiàn)“銀絲”、透明性差現(xiàn)象。10%~30%的鹽酸、稀硝酸及其他有機(jī)酸，但不耐硝酸及氧化劑的作用等。表11塑件的原材料分析材料品種ABS,屬于熱塑性塑料。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。中國(guó)模具進(jìn)口主要來(lái)源于日本、中國(guó)臺(tái)灣、韓國(guó)等，出口貨源和進(jìn)口目的地以廣東、上海、北京、江蘇居多，而中國(guó)塑料模具出口目的地比較分散，主要是輸往中國(guó)香港地區(qū)，其中不少為轉(zhuǎn)口貿(mào)易。2塑料模具的現(xiàn)狀從塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r看，中國(guó)的模具產(chǎn)品的10大類46個(gè)小類中，塑料模具占模具總量的40％左右。要求塑料模具能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。目前，熟料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入了一切工業(yè)
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