圓蓋塑料模具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 與第一項(xiàng)相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺變大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有:初次試模時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸相差較大。通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸精華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。注射壓力過高，保壓時(shí)間過長(zhǎng)，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮量趨向小值，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時(shí)，體積收縮量大，尺寸偏小。（3）鎖模力不足因注射時(shí)動(dòng)模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。制品壁厚過薄。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形。所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠大的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。（2）料道徑向尺寸相對(duì)制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（3）模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。（4）模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一點(diǎn)，滯留于模腔內(nèi)，致使模腔機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。材料硬度為HRC40以上時(shí)，則只能使用磨削加工或電加工。2）材料硬度和加工的難易程度材料硬度為HRC40時(shí)，任可進(jìn)行銑屑加工，對(duì)淬火鋼必須使用磨屑加工或電加工。至于析出硬化鋼、則需在機(jī)械加工后進(jìn)行時(shí)效處理。加工程序?yàn)椋捍旨庸ぁ{(diào)質(zhì)處理—半精加工—精加工。根據(jù)成型塑件的差異，在每次注塑過程中，模具處于高溫曲內(nèi)，因而當(dāng)對(duì)模具零件采用低溫回火后，在成型加工過程中，模具溫度有又對(duì)零件進(jìn)行重復(fù)回火而使硬度降低。2）手式加工對(duì)機(jī)械加工的比例極小精密模具的最主要的制造特點(diǎn)是除了拋光和組裝作業(yè)外，均不用手式加工。以上分析證明：XSZ60型柱塞式注射機(jī)能滿足要求，故可以采用。表31型芯型腔主要工作尺寸計(jì)算類別零件圖號(hào)名稱計(jì)算公式型腔計(jì)算件2定模板件3動(dòng)模板件2定模板件3動(dòng)模板型芯計(jì)算件2定模板件3動(dòng)模板塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，本模具的凹模采用的是整體嵌入式，因此可用整體式圓形型腔壁厚計(jì)算公式來確定型腔點(diǎn)壁厚S和型腔底板厚度T，如圖32所示。圖28 標(biāo)準(zhǔn)模架第三章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算?？紤]加工和熱處理比較困難，型芯采用拼塊組合式結(jié)構(gòu)。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。整體時(shí)型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。因?yàn)樾问剿玫降男颓涣慵庸ず?jiǎn)單，且澆口容易去除，不影響制品的使用性能和外觀質(zhì)量，容易保證每個(gè)型腔內(nèi)塑件尺寸，如圖23c所示。該塑件的體積比較小，形狀也不復(fù)雜，本設(shè)計(jì)采用U型斷面分流道，切削加工在動(dòng)模上，加工容易實(shí)現(xiàn)，且比表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大，查相關(guān)經(jīng)驗(yàn)表格得U型分流道截面半徑R=3mm，h=,據(jù)此，該模具的分流道設(shè)計(jì)如圖23a，U型分流道截面如圖23b所示。（2）若采用一模多件，生產(chǎn)效率高，資源的利用率也高，這里選用的是一模兩腔圓形分布，模具尺寸適中，不適合大批量生產(chǎn)，這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。表15圓蓋模塑工藝卡（廠名）塑料注射成型工藝卡片資料編號(hào)車間共 頁第 頁零件名稱圓蓋材料牌號(hào)ABS設(shè)備型號(hào)XSZ60裝配圖號(hào)AN0000材料定額大批量每模件數(shù)4件零件圖號(hào)單件質(zhì)量工裝號(hào)材料干燥設(shè)備溫度t/℃60～75時(shí)間/h2料筒溫度噴嘴/℃160～170前段/℃140～160中段/℃160～170后段/℃170～190模具溫度/℃32～65時(shí)間注射/s15～45保壓/s0～3冷卻/s15
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