【正文】 S —— 抽芯距。斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)為： 21 2 3 4 5 stg tg 5 ~ 10 m m2 c os 2 sinZ d hdL L L L L L ?? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ? LZ—— 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度。取 。 Lw －斜導(dǎo)柱彎曲力臂。綜 合兩方面考慮，經(jīng)過(guò)實(shí)際的計(jì)算推導(dǎo)，α取 22 o －30 o比較理想，一般在設(shè)計(jì)時(shí)α 25 o，最常用為 12 o≤α≤ 22 o 當(dāng)抽芯方向與模具開(kāi)模方向不垂直而成一定交角β時(shí)，也可以采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。 圖 斜導(dǎo)柱原理圖 圖 為斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)的受力 原理 圖，從圖中可知： Fw =F t /cosα Fk=Fttgα 式中： Fw －側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力。如圖 的左邊所示確定斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度： L＝ S/sinα H=Sctgα 式中： L－斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度。這類(lèi)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便，是設(shè)計(jì)和制造注射模抽芯時(shí)最常用的機(jī)構(gòu)，但它的抽芯力和抽芯距受到模具結(jié)構(gòu)的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于 60～ 80mm 的場(chǎng)合。 對(duì)于側(cè)型芯的抽芯 力，往往采用如下公式進(jìn)行估算： ? ?c h p c o s s inCF ???? 式中 FC—— 抽芯力（ N） c—— 側(cè)型芯成型部分的截面的平均周長(zhǎng)（ m） h—— 側(cè)型芯成型部分的高度（ m） p—— 塑件對(duì)側(cè)型芯的收縮里（包緊力），其值與塑件的幾何形狀及塑件的品 種、成型工藝有關(guān)，一般情況下模內(nèi)冷卻的塑件， p＝（ ～ ） 10 Pa； 模外冷卻的塑件， p＝（ ～ ） 10 Pa。為了安全，抽芯距通常比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大 2mm～3mm， 若 活動(dòng)型芯 與脫模機(jī)構(gòu)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時(shí)，那 抽芯距 就 不能簡(jiǎn)單的按照這種方法確 定，本設(shè)計(jì)中不存在這種現(xiàn)象。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選用。 9 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就 無(wú)法脫模?？扇梯o導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計(jì)，知識(shí)可貴，帶給你的不只是一份設(shè)計(jì) ，更是一種能力。 f—— 塑料與鋼的摩擦系數(shù)；取 。 R—— 凸模半徑（指圓形截面，矩形截面時(shí)可求其相等遠(yuǎn)，即以其周長(zhǎng)除以π）（ cm）；取為 。 K1—— 由 f和φ決定的無(wú)因次數(shù)，可由下式計(jì)算 1 1 f sin cosK ???? 對(duì)于該模具脫模力的計(jì)算，采用塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版（ R1）中薄壁圓形件脫模力計(jì)算模塊進(jìn)行計(jì)算。 薄壁殼體形塑件，指塑件壁厚與其內(nèi)孔徑之比小于 1/20，即 t/D≤ 1/20 的塑件。下 面應(yīng)用簡(jiǎn)單估算法 對(duì) 該套模具的脫模力進(jìn)行計(jì)算。 7． 3 尾蓋塑件推出機(jī)構(gòu) 該塑件采用的是圓形推件板推出，推件板直徑等于塑件最大面直徑，推件板推出過(guò)程中為了減少推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留出 ～ 的間隙，本設(shè)計(jì)中取 ，并采用錐 面配合，以防止推件板因偏心而溢料。 3) 氣壓推出 對(duì)于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。 7． 2 塑件推出的基本方式 1) 推桿推出 推桿推 出是一種基本的、也是一種常用的塑件推出方式。 4) 良好的塑件外觀。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。該套模具設(shè)置了 4 套推板導(dǎo)柱導(dǎo)套，它們之間采用 H8/f7 配合。如圖 所示，其中圖 （ a）和圖 （ b）的導(dǎo)柱還起支撐中間墊板的作用。如圖 所示，當(dāng)頂出距離較大，但推桿數(shù)量不多，而且對(duì)稱(chēng)封閉的情況下，可利用模腳側(cè)面作為頂出板的導(dǎo)軌，此時(shí) A 面與分型面應(yīng)有良好的垂直度。 4) 導(dǎo)套材料采用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用 T8A。采用帶頭導(dǎo)套（ I 型） 。低溫回火，印度為 50HRC 以上。 5) 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板安裝按 H7/k6 配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f6 配合或 H8/f7 的間隙配合。 6． 2 導(dǎo) 柱設(shè)計(jì) 1) 該模具采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽。 3) 該模具導(dǎo)柱安裝在支承板和模套上，導(dǎo)套安裝在定模板上。 圖 模架示意圖 6 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員 只需按照模架規(guī)格選用即可，若需采用精密導(dǎo)向定位裝置， 才需 設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/k6 配合。 5． 6 模套 瓣合模通過(guò)矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑行，以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位。 h3—— 推桿固定板厚度，為 25mm。 3）墊塊材料 墊塊材料為 Q235A，也可以采用 HT200、球墨鑄鐵等，該模具采用 Q235A，制造。 5． 3 支承板 （ 650mm 650mm、厚 90mm） 支撐板應(yīng)有較高的平行度和硬度，該套模具的動(dòng)模型芯放置在支承板上，所以，支承板材料選擇為 45鋼，調(diào)質(zhì) 230HB270HB。 5． 2 定模板 (650mm 650mm、厚 70mm) 用于固定定模型芯，導(dǎo)套。 對(duì)于該塑件，利于 AUTOCAD 中的模具設(shè)計(jì)插件，我們選用龍記（ KLM）標(biāo)準(zhǔn)模架，模胚類(lèi)型為大水口，模胚型號(hào)為 AI型，模胚規(guī)格為 6565， A板厚度為 70mm，B板厚度為 70， C板厚度為 150mm， AB板間距為 0，導(dǎo)柱位置 為動(dòng)模 ，模胚總重量為 ,模胚最大尺寸為 750 650 590，內(nèi)模胚最大尺寸為 410 530。 圖 定模模仁示意圖 5 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 根據(jù)前面的分析、計(jì)算， 可 以 選定 標(biāo)準(zhǔn) 模架。對(duì)于該塑件酌情取五級(jí)到六級(jí)公差。 為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定凡是孔類(lèi)尺寸均以最小尺寸作為公稱(chēng)尺寸，即公差為正；凡是軸類(lèi)尺寸均以其最大尺寸作為公稱(chēng)尺寸，公差為負(fù)。 4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有型腔、型芯、各種成型桿和成型環(huán)。 5) 便于模具加工制造。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原 則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。綜合脫模方式，加工成本等因素考慮，最終選擇一模一腔的模具形式。 ABS 材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。 注射速度：中高速度。 熔化溫度： 210～ 280℃ ；建議溫度： 245℃ 。 2． 3． 1 ABS 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物性能綜述 典型應(yīng)用范圍 : 汽車(chē)（儀表板，工具艙門(mén)，車(chē)輪蓋，反光鏡 盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話(huà)機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車(chē)輛如高爾夫球手推車(chē)以及噴氣式雪撬車(chē)等。 機(jī)械之構(gòu)造體、金屬 化 用品。 家 庭用品、膠卷。 PC 高低溫之機(jī)械性良，特別耐沖擊，低溫安定性好、耐候、透明性。 金屬代用品、齒輪、彈 性 凸輪。 洗臉盆、容器、食器。 難 燃 燒物。 收音機(jī)殼、電話(huà)機(jī)。 高 級(jí) 絕 緣材料、絕緣管、電線(xiàn)。 水管。 漁網(wǎng)、衣材用品、醫(yī) 療 器具。 電線(xiàn)被覆、電器零件。 戶(hù)車(chē)、尼龍皮 （ 農(nóng) 業(yè)用）。 杯子、容器、各種箱子、牙刷、梳子 玩具、嬰兒車(chē)、軟墊用品。 續(xù)表 品名 特 征 用 途 電 氣 機(jī)械 建 筑 用品 其 他 PS 無(wú)色透明，易于染色，絕緣性佳，耐水、耐藥品、 不耐沖擊。