【正文】 射機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 30～ 60 噴嘴形式 直通式 噴嘴溫度 ℃ 190～ 200 料筒溫度 ℃ 前段 中段 后段 210～ 200 210～ 230 180～ 200 注射時間 /S 3～ 5 保壓時 間 /S 15～ 30 冷卻時間 /S 15～ 30 成型周期 /S 40～ 70 塑件使用材料的分析 該塑件材料選用 ABS（丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物）。 的注射工藝參數(shù) 表 11 ABS的注射工藝參數(shù) 收縮率 ～ % 密 度 g/cm179。塑件的設(shè)計視塑料的成型方法和塑料品種性能不同而有所差異。 3 1 塑件的工藝性分析 塑件使用材料的分析 塑件 的 工藝特征 在注射成型中 ，塑件的工藝性是對成型加工的適應(yīng)性，其應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成型工藝的要求。在注塑成型工藝中，涉及設(shè)備和原材料狀況、制品設(shè)計、工藝條件等多種因素，模具是與這些因素緊密相連的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模具結(jié)構(gòu)的合理性和質(zhì)量的好壞直接影響到制品的質(zhì)量以及整個工藝過程的效率和效益。注射成型是當(dāng)今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的 發(fā) 展前景 。 特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設(shè)計、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。 塑料注射成型 工藝的最大特點是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需要的直接或者間接使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。 新興的模具 CAD 技術(shù)很大程度上實現(xiàn)了企業(yè)的愿望。它具有單件生產(chǎn)和對特定用戶的依賴特性。同時，模具工業(yè)也普及、應(yīng)用最成熟的行業(yè)之一。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個國家上業(yè)水平及產(chǎn)品的開發(fā)能力，汽車工業(yè)中新車型的開發(fā)與批量生產(chǎn)，家電工業(yè)及日用品工業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)等都與模具行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，模具技術(shù)的應(yīng)用為我國模具工業(yè)的 發(fā)展起到了重要的推動作用。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%～ 80%的零件都要依靠模具成型。 1 畢業(yè)設(shè)計 盒蓋塑料模具設(shè)計 由于文檔太多，還包括下面幾個文檔，下載這個文檔后，直接發(fā)站內(nèi)信留下你的郵箱好讓我發(fā)其它文檔給你，我一般 35 天上一次網(wǎng)。 2 緒 論 模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在國民經(jīng)濟(jì)中占重要地位。用模具生產(chǎn)制 件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗 .是其它加工方法所不能比擬的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。模具技術(shù)已成為技術(shù)發(fā)展中最具活力、創(chuàng)造效益最高的應(yīng)用領(lǐng)域。 模具不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。就模具行業(yè)來說，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，不能采用通常的引進(jìn)產(chǎn)品許可證和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式，而主要是引進(jìn)已經(jīng)商品化了的CAD/ CAM /CAE 軟件和精密加工設(shè)備等。近年來， CAD 技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍和深入 , 大大縮短了模具設(shè)計周期 , 提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。 注塑成型作為一種重要的加工方法，在加電行業(yè)，汽車工業(yè)機(jī)械工業(yè)等都有廣泛應(yīng)用，而且生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、生產(chǎn)率高和消耗低的特點。 本書主要講述的是盒塑料的模具設(shè)計的總過程，以及 型芯和型腔加工的工藝等等。塑料制件主要是根據(jù)使用要求進(jìn)行設(shè)計，要想獲得優(yōu)質(zhì)的塑件，塑件本身必須具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，這樣不僅可使成型工藝得以順利進(jìn)行，而且能得到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。 ABS屬于熱塑性材料，下面我們 就看看 ABS 的注射工藝參數(shù)。 ～ 模具溫度 40～ 80℃ 注射壓力 / MPa 70～ 120 MPa 料筒恒溫 220℃ 保壓壓力 30～ 90MPa 容重 g/cm179。 英文名稱 :Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表 面 硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 通用級 ABS 不透水、燃燒緩慢， 4 燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最后燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進(jìn)行加工。 成型收縮率 :%，根據(jù)實際經(jīng)驗取值 %， 成型溫度： 200240℃ ， 干燥條件： 8090℃ 2 小時 。水、無機(jī)鹽、堿和酸類對 ABS 幾乎無影響。力學(xué)性能和熱性能良好， 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。 ABS 與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好 ,制成雙色 成型 塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 .表面易鍍金屬，成為塑料涂金屬的一種常用材料。 ABS 的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70186。C 左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。 2. 材料 ABS 的 成型特性： （ 1） 無定形料 ,流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥 8090 度 ,3 小時 。 （ 3） 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 3. 級別與用途 ABS 按用途不同可分為通用級 (包括各種抗沖級 )、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結(jié)構(gòu)發(fā)泡級和改性 ABS 等。 5 塑料制品的分析 零件 圖 樣 圖 11 零件圖樣 塑件的綜合性能 1. 塑件尺寸精度分析 塑件厚度為 ，且各處壁厚均勻，以利于零件的成型，防止變形。 2. 塑件的表面粗糙度分析 塑件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同；而不透明制件則根據(jù)使用情況而定，非配合表面和隱藏面可取較大的表面粗糙度值 ,除塑件外表面有特殊要求外，一般型腔的表面粗糙度要低于型芯的表面粗糙度。塑件尺寸精度的確定應(yīng)合理選擇，盡可能選用低精度等級。 表 12 精度等級 類別 塑料品種 建議采用的精度等級 高精度 一般精度 低精度 未注公差 1 ABS 3 4 5 6 4. 塑件壁厚分析 塑件壁厚的設(shè)計與塑料原料的性能、塑件結(jié)構(gòu)、成型條件、塑件的質(zhì)量及其使用要求都有密切的聯(lián)系。壁厚過大，不僅浪費原料，還會延長冷卻時間，降低生產(chǎn)效率，另外也容易產(chǎn)生表面凹陷、 內(nèi)部縮孔等缺陷。從塑件的壁厚來看，壁厚較為均勻，有利于零件的成型。 （ 2）要求材料具有一定的抗熱性，能在 150～ 250176。 （ 3）要求材料具有一定的耐腐蝕性。 6. 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （ 1） 該塑件尺寸適中， 表面質(zhì)量要求表面較光澤，其余的尺寸都無特殊要求 ,因此所有的尺寸都按照自由尺寸查取 . 塑件的尺寸精度一般，型腔脫模斜度取 30′，型芯脫模斜度取 25′。 （ 2） 在 根據(jù)材料的成型性能和 材料的流動性，以及 滿足塑件的使用性能 下 采用 側(cè) 澆口 。 （ 4） 為了方便加工和熱處理 ,型腔和型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。 7. 塑件生產(chǎn)時需要注意的問題 （ 1） 塑件的生產(chǎn)率，使用壽命： 該塑件為大批量生產(chǎn)，初步確定模具的型腔數(shù)為兩個，即一模兩 腔生產(chǎn)，塑件有較好的機(jī)械性能 ,可滿足需要 ,在一般使用條件下 ,預(yù)計使用壽命為 5年。 （ 3）模具材料選擇的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性： 從注塑材料和生產(chǎn)率及塑件結(jié)構(gòu)綜合分析來看，初步選用 45 鋼來作為模具材料。所 以選用 45 鋼有明顯的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性并且切合實際。 7 2 成型設(shè)備的選擇 注射機(jī)的參數(shù) 塑料注射成型所用的設(shè)備主要是注射機(jī) , 注射模安裝在注射機(jī)上工作，按其所安裝的注射機(jī)的配置形式，可分為立式注射機(jī)，臥式注射機(jī)和角式注射機(jī) 三種 。根據(jù)該設(shè)塑件的一些要求我們選擇成型設(shè)備如下： 圖 21 注塑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 1． 溫度 在注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。在此設(shè)計中，因所用的是 ABS 塑料，所以它的溫度控制如 下 所示。 ABS 塑料的三種壓力如下： （ 1）塑化壓力： 6～ 20MPa （ 2） 注射壓力： 70～ 122Mpa。它包括合模時間、注射時間、保壓時間、模具內(nèi)冷卻時間和其它時間等。此塑件的時間控制如下： （ 1）合模時間：為 2S （ 2）注射時間： 0～ 5S （ 3）保壓時間： 15～ 30S （ 4）模內(nèi)冷卻時間： 15～ 60S （ 5）其它時間： 10～ 20S （ 6）成型周期： 40～ 70S 常用熱塑性材料成型條件，如表 21 所示： 表 21 常用熱塑性材料成型條件 注射機(jī)類型 螺桿機(jī) 模具溫度 /℃ 50～ 80 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/min） 30～ 60r/min 注射壓力 /mpa 70～ 120 噴嘴 形式 直通式 保壓壓力 /mpa 50～ 70 溫度 /℃ 190～ 200 注 射時間 /s 0～ 5 料筒溫度 /℃ 前段 210～ 200 保壓時間 /s 15～ 30 中段 210～ 230 冷卻時間 /s 15～ 30 后段 180～ 200 成形周期 /s 40～ 70 塑件的質(zhì)量和體積的計算 塑件的體積計算 利用 PRO/E 軟件進(jìn)行三維實體建模，并可直接通過軟件進(jìn)行分析，查詢到塑件的體積為： V 件 = cm3 我們可以按照前面的分析為一模兩腔 ,根據(jù)經(jīng)驗初略定為澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為總質(zhì)量的20%， 所以 塑件和澆注系統(tǒng)的總體積為 : V 件 =2 = （ 21） 塑件的質(zhì)量計算 查得： ρ =～ ，取 ，采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)?？紤]到外形尺寸、對 塑件原材料的分析以及注射時所需的壓力情況，參考文獻(xiàn) [17]， 采用臥式注射機(jī)， 初選柱塞式注射機(jī)： XSZ60。 表 22 注射機(jī)的參數(shù) 型 號 XSZ60 額定注射量 60 柱塞直徑 /mm 38 注射壓力 /Mpa 122 注射行程 /mm 170 注射方式 柱塞式 鎖模力 /KN 500 最大成型面積 / cm3 130 模板最大行程 /mm 180 模具最大厚度 /mm 200 模具最小厚度 /mm 70 噴嘴圓弧半徑 /mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 頂出形式 中心設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出 動定模固定板尺寸 mm mm 330 440 拉桿空間 /mm 350 300 合模方式 液壓 機(jī)械 液壓泵流量 L/lim 70， 12 液壓泵壓力 Mpa 電動機(jī)功率 /KW 11 加熱功率 /KW 機(jī)器外形 尺寸 3160 850 1550 有 關(guān)參數(shù)的校核 1． 最大注射量的校核 最大注射量應(yīng)滿足以下關(guān)系： NM+Mj≤ KMn （ 23） 其中 N型腔數(shù)量； 10 M單個塑件的體積或質(zhì)量 ,cm3 或 g Mj澆注系統(tǒng)的凝量， cm3 或 g； Mn注射機(jī)最大注射量， cm3 或 g； K注射機(jī)最 大注射量利用系數(shù)，一般取 ； M= cm3 ， Mj=， KMn= 60=48 g 將已知數(shù)據(jù)帶入可得： NM+Mj=≤ KMn=48g 根據(jù)計算結(jié)果得知 : 柱塞式注射機(jī)： XSZ60的 最大注射量滿足要求。 3． 注射壓力的校核 查文獻(xiàn) [14]ABS 注射成型工藝參數(shù)可知 : P 成型 =70～ 120Mpa 查文獻(xiàn) [17]國產(chǎn) 柱塞式注射機(jī)： XSZ60 的注射參數(shù)可知 : P 注 =122Mpa 注射機(jī)的注射壓力為 122Mpa，即注射壓力 型腔成型壓力 ， 所以注射壓力滿足要求。 11 3 盒塑料模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注射模是成型塑件的一種重要的工藝裝備，它主要用于成型熱塑性塑料制件，近年來也用于成型熱固性塑料。定模安裝在注射機(jī)的定模固定板上，動模安裝在注射機(jī)的動模固定板上。開模時，動模和定模分離分離以便取出塑料制品。 模具結(jié)構(gòu)的確定 擬定 模具結(jié)構(gòu)方式 由于熱塑性塑料 ABS適合于注射成型，本設(shè)計采用單分型面注射模。型腔的數(shù)量是由廠方給定，為 一模兩 腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（