【正文】 開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。 裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動模板，動模墊板，模腳 冷卻加熱系統(tǒng) 根據(jù)其運動特點均可分為兩大部分： 定模部分：一部份留于模具機座的定模板上， 動模部分：隨注射機動模板運動的部分 定模部分與動模部分閉合則可形成型腔與澆注系統(tǒng) 二、 模具的分類 〈一〉 按注射機類型分： 立式注射機，臥式注射機，直角式注射機上用的模具 〈二〉 按注射模具的總體結構特征分： 單分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料。 〈三〉 結構零件 構成零件結構的各種零件，在模具中起安裝，導向，機構動作及調(diào)溫等作用。 〈四〉 注射成型機的工作過程 注射成型模具基本結構及分類 一、 基本結構,根據(jù)部分起作用不同分類: 〈一〉 澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結構組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。 傳動操作控制緊繞。 注射成型概述 一、 注射成型原理與過程： 是熱塑性塑料成型的一種主要加工方法 合模，加料，加熱，塑化，擠壓 注射，保壓，冷卻，固化，定型 螺桿嵌塑，脫模頂出 二、 注射成型設備 〈一〉注射成型機的分類： 〈1〉 按用途：熱塑性塑料注射成型機，熱固性塑料注射成型機 〈2〉 按外形：立式，臥式，角式 〈3〉 按能力：小型（〈50cm注射量，中型（50~1000cm^）大型〉1000cm^ 〈4〉 按塑化分：有塑化裝置，有塑化裝置 〈5〉 按操作：手動，半回動，自動 〈6〉 按繞動：機械繞動，液壓繞動，機械液壓繞動 〈二〉 注射成型的結構組成 注射緊繞：料斗，塑化部件（料筒，螺桿，電熱圈）噴嘴。 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。 由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。 八、螺紋 塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用 金屬螺紋嵌件來成型。 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d d〈 ， h 〈 3d 異形孔（槽）設計 塑件如有側孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機構平行射成原則確定塑件側孔（槽）是否適合于脫模。先模塑出淺孔好。 （2）模塑成盲孔再鉆孔通。 塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。 五、支承面 塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。 〈二〉應避免或減小塑料的局部聚積。 要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應力，引起塑件的變形及開裂。 一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小?！?176。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 〈二〉精度 影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。 〈十二〉毒性，刺激性，腐蝕性。 〈十〉 分子定向（取向）。 〈八〉 應力開裂及熔體破裂。 結晶型：尼龍，聚丙烯，聚乙烯，無定型塑料：ABS 〈六〉 熱敏性與水敏性。 〈五〉 結晶性：冷凝時能否結晶。 牛頓流體 ：主要取決于（流變形為）剪切應力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。 〈四〉 流變性：高聚物在外加作用下產(chǎn)生流動性與變形的性質叫流變性。 〈三〉 流動性： 塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充分滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性。 高彈態(tài)：溫度商于 TG ，高聚物變得像橡膠那樣柔軟，有彈性。 熱塑性塑料成型加工性能： 〈一〉 吸濕性：吸水的（，有機中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。 玻璃鋼強度更高 化學穩(wěn)定性好 電氣絕緣性能優(yōu)良 絕熱性好 易成型加工性，比金屬易 不足：強度，剛度不如金屬，不耐熱。價格低廉的一類塑料。 輔助材料作用：改善材料的使用性能與加工性能，節(jié)約樹脂材料（貴） 〈二〉塑料的分類： 300余品種，常用的是40余種 名稱是以所使有的合成樹脂作為名稱來稱呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂、氧樹脂,俗稱：電木（酚醛樹脂）,有機玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃鋼（熱固性樹脂用玻璃纖維增強）。塑料機械、塑料模具設計計教1. 塑料的基本概念 熱塑料的成型加工性能 熱塑料制品設計原則 注射成型概述 注射成型模具基本結構及分類 型腔分型面及澆注系統(tǒng)（一） 型腔分型面及澆注系統(tǒng)（二） 注射成型模具零部件的設計（一） 注射成型模具零部件的設計（二） 注射成型模具零部件的設計（三） 1注射成型模具的設計 1塑料模具設計步驟 1塑料模具課外資料（一）塑料模設計教程塑料的基本概念: 〈一〉、塑料的定義及組成， 塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。 組成：聚合物合成樹脂（40 ~ 100%） 輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。英文名稱：尼龍（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE 分類：熱固性塑料與熱塑性塑料（按塑料的分子結構） 熱塑性塑料 具有線型分子鏈成支架型結構加熱變軟，泠卻固化不可逆的 熱固性塑料： 具有網(wǎng)狀分子鏈結構加熱軟化，固化后不可逆. 通用塑料：指產(chǎn)量大，用途廣。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料產(chǎn)量的60% 工程塑料：指機械性能高，可替代金屬而作工程材料的一類，尼龍，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特種塑料：隙氧樹脂 〈三〉塑料的性能 質量輕，密度 ~ /cm^ 泡沫塑料 比強度高：是金屬材料強度的1/10 。 100C以下熱膨脹系數(shù)大，易蠕變，易老化。 〈二〉 塑料物態(tài)： 玻璃態(tài)：一般的塑料狀態(tài) TG 高于室溫。 粘流態(tài)：沾流化溫度以上，高聚物相繼出現(xiàn)塑料流動性與粘性液體流動區(qū)移，塑料成型加工就在材料的粘流態(tài)進引。 流動性差，注射成型時需較大的壓力；流動性太好，容易發(fā)生流涎及造成制件溢邊。 牛頓型流體與非牛頓型流體。 大多數(shù)高聚物熔體在成型過程中表現(xiàn)為非牛頓流體。 無定型塑料與結晶型塑料。 〈七〉 相熔性：熔融狀態(tài)下，兩種塑料能否相熔到一起，不能則會分層，脫皮。 〈九〉 熱性能及冷卻速度。 〈十一〉收縮性。 熱塑料制品設計原則 一、 尺寸，精度及表面精粗糙度 〈一〉尺寸 尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。 〈三〉表面粗糙度 由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 Ra 〈 um 塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。 二、 脫模斜度 由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1176。30`。 三、 壁厚 根據(jù)塑件使用要求（強度，剛度）和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定 壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難 壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。 四、加強筋 設計原則： 〈一〉中間加強筋要低于外壁 mm 以上，使支承面易于平直。 〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。 六、圓角 要求塑件防有轉角處都要以圓角（圓?。┻^渡，因尖角容易應力集中。 七、孔（槽） 塑件的孔三種成型加工方法： （1）模型直接模塑出來。 （3）塑件成型后再鉆孔。 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當孔徑〈，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。 熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導制品，內(nèi)孔與外像淺的可強制脫模。 九、嵌件 為了增加塑料制品整體或某一部位的強度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內(nèi)設置金屬嵌件。 標志 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。 加工花紋方法：電火花加工，照像化學磨蝕，雕