【正文】 計(jì)算脫模力時(shí)，一般計(jì)算初始脫模力。 c． 平面固定法，適用于大型凸模。 ④導(dǎo)套與模板的連接固定方式。 ②要求導(dǎo)柱比凸模高出68cm。 ①型芯型腔的徑向尺寸 ②型芯的高度尺寸 ③型腔的深度尺寸 ④中心距尺寸 2． 影響塑件尺寸的因素： a． 成型零件本身制造公差 b． 使用過程中的磨損 c． 收縮率的波動(dòng) 3． 具體的尺寸計(jì)算： 〈1〉徑向尺寸計(jì)算 L型腔： H型腔： L型芯= H型芯= : 其中：①制件的尺寸標(biāo)注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式 ② ③以上計(jì)算是按平均收縮率計(jì)算公式進(jìn)料的 ④對于精度要求達(dá)到6級以上的制品，模具尺寸計(jì)算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級精度以下，只保留一位即可。 b. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。 一般開于分型面上，從塑料邊像進(jìn)料，形狀長短形或接近短形。 c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。 g、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。 一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時(shí)，對流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于8mm 時(shí)，對流動(dòng)性影響較小。粗糙度Ra≤ 與噴嘴對接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。 〈2〉 避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。 裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模墊板，模腳 冷卻加熱系統(tǒng) 根據(jù)其運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)均可分為兩大部分： 定模部分：一部份留于模具機(jī)座的定模板上， 動(dòng)模部分：隨注射機(jī)動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)的部分 定模部分與動(dòng)模部分閉合則可形成型腔與澆注系統(tǒng) 二、 模具的分類 〈一〉 按注射機(jī)類型分： 立式注射機(jī)，臥式注射機(jī)，直角式注射機(jī)上用的模具 〈二〉 按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分： 單分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料。 注射成型概述 一、 注射成型原理與過程： 是熱塑性塑料成型的一種主要加工方法 合模，加料，加熱，塑化，擠壓 注射，保壓，冷卻，固化，定型 螺桿嵌塑，脫模頂出 二、 注射成型設(shè)備 〈一〉注射成型機(jī)的分類： 〈1〉 按用途：熱塑性塑料注射成型機(jī)，熱固性塑料注射成型機(jī) 〈2〉 按外形：立式，臥式，角式 〈3〉 按能力：小型（〈50cm注射量，中型（50~1000cm^）大型〉1000cm^ 〈4〉 按塑化分：有塑化裝置，有塑化裝置 〈5〉 按操作：手動(dòng)，半回動(dòng)，自動(dòng) 〈6〉 按繞動(dòng)：機(jī)械繞動(dòng)，液壓繞動(dòng)，機(jī)械液壓繞動(dòng) 〈二〉 注射成型的結(jié)構(gòu)組成 注射緊繞：料斗，塑化部件（料筒，螺桿，電熱圈）噴嘴。 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d d〈 ， h 〈 3d 異形孔（槽）設(shè)計(jì) 塑件如有側(cè)孔或凹槽，則需要活動(dòng)塊或抽芯機(jī)構(gòu)平行射成原則確定塑件側(cè)孔（槽）是否適合于脫模。 五、支承面 塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面?！?176。 〈十〉 分子定向（取向）。 牛頓流體 ：主要取決于（流變形為）剪切應(yīng)力，剪切速率和絕對粘度，低分子化合物的液體或溶液流體屬于牛頓流體。 熱塑性塑料成型加工性能： 〈一〉 吸濕性：吸水的（，有機(jī)中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。塑料機(jī)械、塑料模具設(shè)計(jì)計(jì)教1. 塑料的基本概念 熱塑料的成型加工性能 熱塑料制品設(shè)計(jì)原則 注射成型概述 注射成型模具基本結(jié)構(gòu)及分類 型腔分型面及澆注系統(tǒng)（一） 型腔分型面及澆注系統(tǒng)（二） 注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)（一） 注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)（二） 注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)（三） 1注射成型模具的設(shè)計(jì) 1塑料模具設(shè)計(jì)步驟 1塑料模具課外資料（一）塑料模設(shè)計(jì)教程塑料的基本概念: 〈一〉、塑料的定義及組成， 塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有 塑性和流動(dòng)性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。 100C以下熱膨脹系數(shù)大，易蠕變，易老化。 牛頓型流體與非牛頓型流體。 〈九〉 熱性能及冷卻速度。 二、 脫模斜度 由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1176。 〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當(dāng)孔徑〈，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。 加工花紋方法：電火花加工，照像化學(xué)磨蝕，雕刻冷擠壓。 導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱，導(dǎo)套 。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 〈1〉 考慮塑料的流動(dòng)性，保征流體流動(dòng)順利，快，不紊亂。~ 4176。 c、 u形：加工方便，h/R=5/4 d、 半圓形：h/R= （2） 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長度而定。 f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。 b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。 3． 側(cè)澆口 又稱邊像澆口。 六冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì) 帶Z型頭拉料桿的冷料穴 帶球形頭拉料桿的冷料穴 無拉料桿的冷料穴 注射成型模具零部件的設(shè)計(jì)（一） 一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1． 型腔結(jié)構(gòu)形式 a. 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單加工容易的型腔。 二、 成型零件的作尺寸計(jì)算 1． 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。 1． 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)： 導(dǎo)柱：①由導(dǎo)柱導(dǎo)套或?qū)蚩捉Y(jié)構(gòu)組成。 ③導(dǎo)套與模板配合面的粗糙度。 b． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。 初始脫模力，開始脫模進(jìn)的瞬間防要克服的阻力。 ③ 頂出盤式的頂出。 。 　　　　〈１〉 復(fù)位桿復(fù)位　 　　　　〈２〉 頂桿復(fù)位　　 　　　　〈３〉 彈簧復(fù)位　　 　　　　〈４〉 自動(dòng)早復(fù)位　 注射成型模具的設(shè)計(jì) 一、 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及與注射機(jī)的關(guān)系。 　　　 最大注射量的選擇。 　三分析塑件確定成型方案 　　分型面,脫模方式,側(cè)凹孔成型方法,澆注緊澆形式. 澆口位置,加熱冷卻系統(tǒng)及另件的加方法。 　　　　3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 　　2. 消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。 　?。ǘ┐_定模具類型的主要結(jié)構(gòu) 　　　　選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。79級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的45級精度的塑料增多至50%。 　　8. 考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 　　8. 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。 七、繪制全部零件圖 　　由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注。 　　　　2）. 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。 　　　　4). 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標(biāo)，有無遺漏尺寸。模具組裝完成后，由檢驗(yàn)員根據(jù)模具檢驗(yàn)表進(jìn)行檢驗(yàn)，主要的是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。 十、整理資料進(jìn)行歸檔 　　模具經(jīng)試驗(yàn)后，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，關(guān)到保管場所保管。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成形收縮。5%條件下測量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出。下面對這些因素的影響作一介紹。冷卻回路設(shè)計(jì)得不適當(dāng)，則因塑件各處溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件尺寸超差或變形。在一般情況下，壓力較大的時(shí)因材料的密度大，收縮率就較小。用此模具進(jìn)行塑料收縮率試驗(yàn)的實(shí)例如下。但大都無相應(yīng)的模具型腔的尺寸公差。并規(guī)定，用收縮特性最穩(wěn)定的塑料成形塑件的尺寸公差可選用1120和130組。其上、下偏差可設(shè)計(jì)人員自行確定。 六、模具的制造公差 　　德國國家標(biāo)準(zhǔn)針對塑件公差制訂了相應(yīng)模具制造公差的標(biāo)準(zhǔn)DIN16749。43 / 43