筆蓋的塑料模具設(shè)計(jì)(更新版)
【正文】 為帶頭導(dǎo)柱ф16*50*25 GB/——1984，導(dǎo)柱的材料為T8，淬硬到HRC50~55 ；該模具導(dǎo)套為直導(dǎo)套ф16*25 GB/——1984，導(dǎo)套的材料為T8，淬硬到HRC50~55 。通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。選用A3型模架 GB/T 動(dòng)模板厚A=40mm推件板厚度=16mm固定板厚度B=32墊塊厚度C=63模具厚度：H模=40+A+B+C+32=191mm模具外形尺寸：160160191mm3）、校核注射機(jī)1） 注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 由于在初選注射機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進(jìn)行校核，已符合所選注射機(jī)要求。如圖104所示2h件+h澆+(5～10)=故滿足要求。粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)重量Mj=Vjρ≈30 g總體積 V塑件=+ = cm179。一次推出機(jī)構(gòu)，包括推桿推出機(jī)構(gòu)，推管推出機(jī)構(gòu)，推件板推出機(jī)構(gòu)等等。結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 支承板設(shè)計(jì)支承板的作用是承受成型塑料熔體對(duì)動(dòng)模型腔的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑件的流動(dòng)性良好，所以造圓形截面。 單件塑件重量 Ms=Vsρ=≈查表《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二》%%,%。c,而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60～80176。塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展而應(yīng)而生的，目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。 2）根據(jù)塑件的生產(chǎn)效率及為提高成型效率采用側(cè)澆口。(2)強(qiáng)度校核s≥r(式中 [—型腔材料許用拉應(yīng)力為150Mpa 代入計(jì)算得出19≥r(成立故能滿足其強(qiáng)度要求，確定最小壁厚之后,結(jié)合模具抽芯原則,初步確定選用A3型模架，模架周邊尺寸為250160.1)分型面的選擇 根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則，1分型面應(yīng)該選在塑件的最大輪廓處2分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模3分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求4分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求5分型面的選擇要便于模具的加工制造6 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣綜合上面幾點(diǎn)故分型面如下圖2 )確定澆口形式及位置 為了提高成型效率，采用潛伏式側(cè)澆口。（4）排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)利用配合間隙排氣，這是最常見的，也是最經(jīng)濟(jì)的，更是具有使用性的。該模具支承板取160X250X20 GB/——1984 墊塊的設(shè)計(jì)墊塊的作用是支承動(dòng)模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間的零件。為了使復(fù)位桿能夠及時(shí)復(fù)位，設(shè)計(jì)彈簧中徑為14mm, 截面直徑為3mm。)V塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm179。致謝參考文獻(xiàn)`：（1）屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 高等教育出版社.（2）塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.（3）中國模具設(shè)計(jì)大典（4）李云程主編. 模具制造工藝學(xué). 機(jī)械工業(yè)出版社.（5）吳兆祥主編. 模具材料及熱處理. 機(jī)械工業(yè)出版社.14 / 14
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