支架塑料模具設(shè)計-資料下載頁
2025-07-04 22:30本頁面
【正文】 79。 澆注系統(tǒng)重量 Gb== 設(shè)n=2 則得： Gb=nGS+Gj/=14g 則總質(zhì)量 M=14g 滿足注射量：V機≧V劑料／ 式中： V機－額定注射 V塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和 V機= V塑件／=㎝179。 或滿足注射量 M機≧M塑件／ M機= M塑件／=14／= 選標準模架 根據(jù)以上分析計算型腔尺寸及滑塊位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查《塑料模具設(shè)計與制造》選用： A4型 定模底板后厚:25㎜ 定模板厚:A=30㎜ 滑塊厚度:30㎜ 推板厚度:15㎜ 動模板厚:B=25㎜ 動模墊板厚:30㎜ 墊塊厚度:C=50㎜ 下模座厚：20㎜ 模具厚度：H模=A+B+C+25+30+15+30+20=225㎜ 模具外形尺寸：160200225㎜ 5 注射機的校核由于在初選注射機和標準模架時是根據(jù)以上四個技術(shù)參數(shù)及計算壁厚等因素選用的，所以注射量、注射壓力不必進行校核，已符合所選注射機要求。 開模行程的校核注射機最大行程S S≧2H件+H澆+（5～10） 式中 H件塑件制品高度 H澆澆注系統(tǒng)高度 2H件+H澆+（5～10）=230+40＋10=110㎜ S=184㎜﹥110㎜故滿足要求 模具在注射機上的安裝從標準模架外形尺寸看小于注射機拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以選注射機規(guī)格滿足要求。6 推出機構(gòu)的強度校核 推板壓力的校核查《塑料模設(shè)計手冊》 σ=≦σs Σs取320N/㎜178。 σ﹤σs 推桿應(yīng)力合格 硬度50～65HRC 推板選用45鋼，㎜.查《塑料模設(shè)計手冊》的： 式中 H—推板厚度 L—拉桿間距 Q—總脫模力 B—推板寬度 所以推板強度合格。7 模具的特點和工作原理 模具的特點：該模具是兩板模，設(shè)計了1個水平分型面。設(shè)計了定距拉桿， 分型面是為了取出制件。該模具一模一件，節(jié)省了成本，降低了制造周期，提高了生產(chǎn)效率。 模具的工作過程：模具裝配試模完畢后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下。（1）對塑料ABS進行烘干，并裝入料斗。（2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A(yù)熱。（3）合模、鎖緊模具。（4）對塑料進行預(yù)塑化，注射裝置準備注射。（5）注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模。（6）脫模過程。制件的推出同一般注塑模具推出方式相同，即由注塑機推桿推動模具推板，從而推動推件桿將之間頂出。 設(shè)計小結(jié)通過對骨架注塑模具的設(shè)計，對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法，對獨立設(shè)計模具具有了一次新的鍛煉。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，參考各類書籍，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計的后一階段充分利用UG軟件就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。模具UG技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計效率更為提高。以計算機為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計?？傊ㄟ^課程設(shè)計的又一次鍛煉完全清楚：注塑模的整個設(shè)計過程，同時充分利用UG技術(shù)進行設(shè)計，并在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設(shè)計出價廉物美并且實用性更強的模具。這次設(shè)計能順利完成，需要感謝陳志祥、黃延平、朱傳福老師的精心指導(dǎo)。但錯誤之處在所難免，望批評指正。非常感激！參考文獻：[1] 馮炳蕘、韓泰榮、蔣文森等編. 模具設(shè)計與制造簡明手冊. 上?？茖W技術(shù)出版社[2] 張維合. 注塑模具設(shè)計實用教程. 化學工業(yè)出版社[3] 楊占堯. 塑料模具課程設(shè)計指導(dǎo)與范例. 化學工業(yè)出版社[4] 伍先明等編. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo). 國防工業(yè)出版社[5] 陸寧編. 實用注塑模具設(shè)計. 中國輕工業(yè)出版社
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