【正文】 脂的流動、排氣、補料；（3）澆口應(yīng)開設(shè)在不影響制品使用的部位或能容易處理的部位；（4）澆口應(yīng)開設(shè)在不易產(chǎn)生熔接痕的部位； 多點進料時，各股料之間由于沒有充分融合而產(chǎn)生的痕跡。熔接痕的產(chǎn)生對制品的質(zhì)量、強度都有影響。澆口位置應(yīng)使熔接痕產(chǎn)生在制品不重要的部位或要求低的部位。圖3224為澆口與熔接痕的關(guān)系。圖3224 澆口與熔接痕的關(guān)系（5）澆口應(yīng)避開細型芯、鑲件或細長桿的部位，以及由于流動壓力可能造成壁厚不均及成型零件變形的部位；（6）澆口的開設(shè)應(yīng)避免在制品中產(chǎn)生困氣現(xiàn)象；（7）不在制品承受彎曲載荷及沖擊栽荷的地方開設(shè)；（8）澆口的開設(shè)應(yīng)避免注射時產(chǎn)生噴射現(xiàn)象，即采用沖擊型澆口（見搭接澆口）； 由于澆口的尺寸較小，受到的剪切力很高，若在注射中正對著一個寬度和厚度比較大的型腔，則高速的塑料流過澆口時，會產(chǎn)生噴射和蠕動等熔體斷裂現(xiàn)象。有時塑料熔體直接從型腔一端噴到另一端，造成熔體的折疊，使制品上產(chǎn)生波紋狀痕跡；或在高速剪切速率下，噴出的高度定向的細絲或斷裂物很快冷卻變硬，與后進入的塑料不能很好的融合，造成制品缺陷。噴射還會使型腔中的氣體難以順利排出。 因此，在模具設(shè)計時應(yīng)采取加大澆口斷面尺寸或采用沖擊型澆口。沖擊型澆口即澆口開設(shè)的方位正對著型腔壁或型芯。使高速料流沖擊在型腔壁或型芯上，改變流向和降低流速，并使之均勻沖模。圖3225為沖擊型澆口和非沖擊型澆口。圖中 為非沖擊型澆口。圖3225沖擊型澆口和非沖擊型澆口（9）在制品的重心部位開設(shè)澆口；（10）澆口的開設(shè)還應(yīng)考慮樹脂分子定向方位對塑件性能的影響。 分子定向就是熔體的分子沿注射壓力的方向進行排列。對一個制品而言，垂直流向與平行流向的強度、應(yīng)力開裂傾向等都有差別。澆口開設(shè)位置不同，分子流向不同，對制品的影響不同。充分利用分子定向的特性，對有些制品是有利的。如聚丙烯材料，利用分子定向可作成具有鉸鏈特性的制品。如圖3226。圖3226 聚丙烯鉸鏈盒鉸鏈處的定向 側(cè)澆口成型板狀制品就是利用了分子定向的作用，而使制品變形量減小。不同的制品應(yīng)根據(jù)制品材料及制品結(jié)構(gòu)的特殊性，合理選擇澆口的位置，使分子定向有利于制品的成型及保證制品的質(zhì)量。2．澆口位置選擇實例 澆口位置選擇實例見表32。表32 澆口位置選擇實例選擇合理選擇不合理說明 圓環(huán)形塑件采用切向進料，可減少熔接痕，提高熔接部位的強度，有利于排氣 盒罩形塑件頂部壁薄，采用點澆口可減少熔接痕，有利于排氣，可避免頂部缺料或塑件燒焦 殼體塑件采用中心全面進料，可減少熔接不良 多型腔深腔殼體塑采用多點澆口，可防止型芯受力不均而偏斜變形 圓片塑件采用徑向扇形進料，防止旋渦和排氣不良產(chǎn)生的接縫及氣孔 罩形、細長圓筒形、薄壁等塑件設(shè)置澆口時，應(yīng)防止缺料，熔接不良，排氣不良，型芯受力不均，流程過長等缺陷 大尺寸薄板塑件采用中間孔兩面進料，既可縮短流程，防止缺料或熔接不良，又可防止模具受力不均、鎖模力不足而造成的制品缺陷 選擇澆口時，應(yīng)注意去澆口后 殘留痕跡不影響塑件使用要求及外觀質(zhì)量3．流動比 流動比是指塑料的流動長度與制品厚度的比值。流動比在模具設(shè)計中是比較重要的設(shè)計參數(shù)，它可以判斷設(shè)計時澆口的位置是否合理。成型時的總流程的流動比等于各個部分流程（包括主流道、分流道、澆口、成型部分）的流動比之和。圖3227為塑料流動比的計算示意圖。圖3227 流動比流動比 = ＋ ＋ ＋ ＋2 對于大型塑件來說，判斷制品能否成型的標準還需要把流動比和面積比同時考慮。 面積比= t(制品的厚度）／ A（制品的表面積）一般面積比為（1／10 ～3／10 ）～（1／10 ～3／10 ）被認為是成型條件。 塑料制品常用的流動比見表32 。表32 塑料制品常用的流動比 塑料名稱注射壓力 p/MPa 流 動 比塑料名稱注射壓力 p/MPa 流 動 比PE150280～250PA90320～200PE60140～100ABS60300～260PP120280PS90300～280PP70240～200PS120150～120PP50140～100PC90130～904．澆口的平衡 在多腔模具中，當型腔為非平衡布置時，由于各型腔距離主流道的遠近不同，各腔不能同時注滿，容易引起遠方型腔填充不足或密度不足，導(dǎo)致制品的尺寸及質(zhì)量問題。因此，必須對澆口的尺寸加以調(diào)整，以達到各型腔澆口的平衡。 一般情況下，各級分流道已經(jīng)按計算設(shè)定，最后對各型腔的調(diào)整主要是改變各型腔澆口處的流動阻力。同一模具中，應(yīng)使各腔的澆口平衡值（Balanced Gate Value)相等，即： S BGV = L 式中： S —各型腔澆口的截面積，mm ； L —各型腔澆口的長度,mm； L —各型腔自主流道流經(jīng)的分流道長度，mm。（四）排氣槽設(shè)計 排氣槽的開設(shè)是為了把型腔的氣體在注射過程中能順利排出，不影響制品的成型及制品的質(zhì)量（如制品形成氣孔、接縫或燒焦等）。排氣間隙要使制品不產(chǎn)生飛邊、溢料。 排氣的方式有分型面排氣、間隙排氣、強制排氣、粉末燒結(jié)金屬排氣、設(shè)置冷料井排氣。1．分型面排氣 分型面排氣的結(jié)構(gòu)型式如圖3228所示。圖3228 分型面排氣 ～, 寬 ～6mm。排氣槽做成彎曲狀，為的是避免象腔中被壓縮的熱空氣直接噴入人體上。排氣槽深度的取值要小于被注射塑料的溢料值。常用塑料的排氣間隙見表124 。表 124 塑 料 名 稱間 隙 塑 料 名 稱間 隙PEASAPP～POM～PSPAPBGRPA～ABSPBTP～SANPC～2． 間隙排氣 間隙排氣是利用成型件、頂桿與孔的配合間隙來排氣。間隙排氣的結(jié)構(gòu)型式如圖3229所示。圖3229 間隙排氣 排氣間隙的取值要小于被注射塑料的溢料值。因此在設(shè)計模具時，配合件的配合精度一定要選擇合理。常見塑料的溢料值見表125 。表125常見塑料的溢料值塑料名稱溢料值塑料名稱溢料值聚乙烯聚丙烯軟聚氯乙烯聚苯乙烯聚酰胺聚甲醛372有機玻璃ABS聚碳酸酯聚砜3．強制排氣 強制排氣是由于制品的形狀復(fù)雜，成型時型腔的氣體不能順利排出而被包裹在型腔內(nèi)部（非分型面及成型桿的配合處），影響制品的質(zhì)量。此時可采用強制排氣的方法，使氣體排出。 強制排氣的結(jié)構(gòu)型式為，在產(chǎn)生氣體的地方設(shè)置排氣桿（類似于間隙排氣）或利用真空泵排氣。但由于在制品上留有桿的痕跡，排氣桿應(yīng)設(shè)置在制品內(nèi)側(cè)。4．粉末燒結(jié)合金排氣 此方法是利用球狀顆粒燒結(jié)而成材料的間隙排氣，但要考慮材料的強度，以免成型時造成變形。粉末燒結(jié)合金排氣的結(jié)構(gòu)型式如圖3230所示。圖3230 粉末燒結(jié)合金排氣5．設(shè)置冷料井排氣 冷料井的作用是儲存注射時的前鋒冷料，但用在氣體滯留區(qū)，將氣體趕入冷料井也可起到排氣的效果。這種冷料井應(yīng)設(shè)在塑料熔融部位。 冷料井排氣的結(jié)構(gòu)型式如圖3231所示。圖3231 冷料井排氣型式三、熱流道澆注系統(tǒng) 熱流道澆注系統(tǒng)是利用加熱的方法，使從注射機噴嘴起到型腔為止的這一段流道的塑料一直保持熔融狀態(tài)，從而在頂出制品時沒有澆注系統(tǒng)的余料。與普通澆注系統(tǒng)相比有許多優(yōu)點，它避免了普通澆注系統(tǒng)的回料；熱澆口有利于壓力傳遞，在一定程度上克服了塑料因補料不足而產(chǎn)生的凹陷和縮孔；省略了修剪澆口，回收凝料等工序；縮短了成型周期，容易實現(xiàn)自動化操作。其缺點是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜維修困難，對模具制造有較高的要求，對模具的維修及使用要求有較高的技術(shù)和較豐富的經(jīng)驗，塑料的使用有一定的局限性。用于熱流道模具的塑料應(yīng)具有的性質(zhì)：（1）加工的溫度范圍寬，粘度隨溫度改變而變化小，在較低溫度下有較好的流動性，在高溫下具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。（2）對壓力敏感，不加注射壓力時不流動，施以較低的注射壓力即可流動。 （3）熱變形溫度高，制品在比較高的溫度下可快速固化頂出。部分塑料適應(yīng)熱流道澆注系統(tǒng)的情況見下表。表 部分塑料對熱流道澆注系統(tǒng)的適用程度流道方式聚乙烯聚丙烯聚笨乙烯ASABS聚氯乙烯聚碳酸酯聚甲醛延伸式噴嘴可可可不可不可可熱流道可可可可可可（一）延伸式噴嘴 延伸式噴嘴將注射機噴嘴延長，直接與模具型腔接觸，其延長部分代替了點澆口澆道。為使噴嘴內(nèi)的塑料保持熔融狀態(tài)，防止噴嘴前端受冷而堵塞，必須安裝外加熱器。為避免噴嘴熱量過多地傳給低溫型腔，必須采用有效的絕熱措施（如塑料絕熱和空氣絕熱）。此外，還應(yīng)使模具不變形。延伸式噴嘴的結(jié)構(gòu)型式見圖32 圖32 延伸式噴嘴的結(jié)構(gòu)型式此結(jié)構(gòu)的延伸式噴嘴。加熱噴嘴與模具設(shè)計成一體，采用空氣絕熱和噴嘴外而加熱器，結(jié)構(gòu)簡單可靠，更換模具時不需要更換注射機噴嘴（二）多點進料的熱流道 多點進料的熱流道是在定模固定板與型腔板之間設(shè)有加熱流道板。熱流道板用加熱器加熱，使流道內(nèi)的塑料完全處于融熔狀態(tài)。流道板利用絕熱材料或空氣的間隙與其余部分隔熱。主流道和分流道均設(shè)在熱流道板內(nèi)，分流道直徑一般為？10～？18毫米。流道表面應(yīng)光滑，流道孔端的螺塞應(yīng)采用比流道孔徑大的細牙螺紋，并用銅或氟塑料墊圈密封以防止塑料泄漏。流道及流道噴嘴的拐角應(yīng)盡量避免死角。以防塑料滯留劣化變形。多點直接澆口熱流道的型式見圖32 圖32多點直接澆口熱流道 1－熱流道板；2－流道噴嘴；3－滑動壓環(huán)多點直接澆口熱流道。流道板的熱膨脹可通過端接觸的噴嘴及活動壓環(huán)的移動來補償。塑件留有直接澆口凝料。適用于成型大型塑件。多點點澆口若流道（全絕熱式噴嘴）。噴嘴前端與活動壓之間采用塑料絕熱，適用于成型較小塑件。見圖32 。圖a 為熱流道結(jié)構(gòu)，圖b為其尺寸圖32 多點點澆口熱流道常見的流道板的固定基本上有兩種。一種是靠螺釘緊固在定模板上。采用這種方式時，熱流道板上的螺釘過孔要留有分流板熱膨脹的余量，否則螺釘會被拉斷。另一種是用附加模板將熱流道板及噴嘴等整個系統(tǒng)壓在定模板上。緊固結(jié)構(gòu)見圖形 及圖形 。圖形 圖形（三）熱流道噴嘴 熱流道模具，當成型周期過長時，澆口也有發(fā)生凍結(jié)的危險。下面的噴嘴結(jié)構(gòu)形式可解決這一問題。 1．內(nèi)熱式噴嘴 內(nèi)熱式噴嘴結(jié)構(gòu)見圖 所示。加熱棒放在噴嘴內(nèi)的魚雷體中，熱量損失小，省電。魚雷體尖端可以伸到注射孔中，熱量可傳到頂部。因此注射孔可以做得很少（？0．75）。內(nèi)熱式噴嘴結(jié)構(gòu)見圖32 。圖 內(nèi)熱式噴嘴結(jié)構(gòu)2．外熱式噴嘴 外熱式噴嘴結(jié)構(gòu)見圖 所示。這種結(jié)構(gòu)因加熱器套在外面，熱量損耗大。只有約30%的熱量傳給模具，模具須冷卻。3．外熱式閥式噴嘴 對于融熔粘度很低的塑料來說，為避免流延現(xiàn)象。熱流道模具可以采取特殊的閥式澆口。在注射和保壓階段澆口處的針形閥門開啟，在保壓結(jié)束后針形閥門關(guān)閉。閥的啟閉可以在模具上設(shè)計專門的液壓或機械驅(qū)動裝置，也可采用壓縮彈簧的針形閥。彈簧閥式澆口的熱流道模具結(jié)構(gòu)型式見圖32 。圖32 彈簧閥式澆口的熱流道模具結(jié)構(gòu)型式 （四）噴嘴及熱流道板的選擇 在了解塑件的情況和熱流道標準元件的基礎(chǔ)上，可根據(jù)下面的條件選擇。（1）根據(jù)塑件的投影面積、深度、制件生產(chǎn)量及批量決定是否用熱流道板、系列規(guī)格、注射口數(shù)量；（2） 根據(jù)塑件澆口痕跡選噴嘴形式。針點澆口—內(nèi)熱式噴嘴直澆口—外熱式噴嘴凹平澆口—閥式澆口無同心圓—無頭噴嘴（3）根據(jù)材料流動性（高、中、低）及塑件重量選用噴嘴規(guī)格及注射孔徑。 選用時，噴嘴的長度尺寸L的選擇由定模板厚度決定。在選擇噴嘴及熱流道板時，勿須考慮加熱功率，因為制造廠家在設(shè)計標準件時已經(jīng)充分考慮并留有余地。6．組合注意事項（1）噴嘴和熱流道板在熱膨脹情況下，因保持較低的應(yīng)力。（2）熱流板周圍最少要有10毫米以上的間隙，而且長度方向上最好不封閉，以通風(fēng)散熱。（3）模具和熱流板之間盡量減少接觸面積，以利絕熱。（4）澆口附近要有獨立的冷卻系統(tǒng)，以利降溫。（5）電熱線、電偶線必須有耐熱導(dǎo)管保護，并放在模具的線槽內(nèi)。（6），須加補償導(dǎo)線以保證顯示溫度準確。（7）熱流道系統(tǒng)在裝