【正文】 時(shí)形成的分流痕跡(熔接痕)不易消除。 直角式擠管機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)在于與其配用的冷卻裝置可以同時(shí)對(duì)管材的內(nèi)外徑進(jìn)行冷卻定型,因此定徑精度高；同時(shí),熔體的流動(dòng)阻力較小,料流穩(wěn)定均勻,生產(chǎn)率高,成型質(zhì)量也較高；但機(jī)頭的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造相對(duì)較困難。 旁側(cè)式擠管機(jī)頭結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,熔體流動(dòng)阻力也較大,占地相對(duì)較小。 二、 擠出成裂機(jī)頭的工藝參數(shù) （ 1）口模的拉伸比和定型長(zhǎng)度 式中 L－拉伸比； R 1 －口模內(nèi)徑 ( mm )； R 2 －芯棒外徑 ( mm )； r 1 －管材外徑 ( mm )； r 2 －管材內(nèi)徑 ( mm )。 （ 2）芯棒的有關(guān)參數(shù) （ 3）分流器的有關(guān)參數(shù) （ 4）分流器支架形狀及數(shù)量 （ 5）管材壁厚的調(diào)節(jié) 三、定徑套的設(shè)計(jì) 采用定徑套和冷卻水槽實(shí)現(xiàn)冷卻定型。 一般，管材的定徑有外徑定徑和內(nèi)徑定徑兩種方法。 第九章 中空吹塑模具設(shè)計(jì) 第一節(jié)　中空吹塑模具的分類(lèi) （ 1）擠出吹塑成型 優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻，成型后的制品需加工去除飛邊。 （ 2）注射吹塑成型 優(yōu)點(diǎn)是壁厚均勻無(wú)飛邊，不需后加工。由于注射型坯有底，故制品底部沒(méi)有拼合縫，強(qiáng)度高，生產(chǎn)率高，但設(shè)備與模具的投資較大，用于小型制品的大批量生產(chǎn)。 （ 3）注射拉伸吹塑成型 拉伸吹塑的制品其透明度、抗沖擊強(qiáng)度、表面硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高注射拉伸吹塑最典型的產(chǎn)品是常用的飲料瓶。 （ 4）多層吹塑 第二節(jié)　吹脹比 塑料制品最大直徑與型坯直徑的比值稱(chēng)為吹脹比，吹脹比可表示為 （） 式中 D 1 －制品最大直徑（ mm）； d 1 －型坯直徑（ mm） 吹脹比要選擇適當(dāng)，吹脹比過(guò)大容易造成制品的壁厚不均勻，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，通常取吹脹比 f =2～4， f =2最常用。 第三節(jié) 中空吹塑模具的基本結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn) 1）型坯尺寸 2）夾坯切口 一般夾坯刃口寬度 b為1～2 mm，刃口角度 a 為 15176?！?0176。 3)余料槽 余料槽通常設(shè)置在夾坯切口左右兩側(cè)，或在夾坯口左右兩側(cè)貫通，其大小按型坯被夾持后的寬度和厚度確定，并以模具能?chē)?yán)密閉合為準(zhǔn)。 4）排氣孔 排氣孔直徑通常取 mm～，并以制品不出現(xiàn)氣孔痕跡為限。 5）冷卻管道 6）收縮率 7）拔模斜度 8）型腔表面加工 9）模具材料 常用的材料有鋁合金、鋅合金，瓶口和瓶底嵌件一般用鋼件。 第八章　擠出機(jī)頭 擠出成型是在擠出機(jī)上使塑料受熱呈熔融狀態(tài)，然后在—定壓力下通過(guò)擠出成型模具而獲得連續(xù)型材。 擠出成型過(guò)程可分為以下三個(gè)階段： 塑化階段：塑料原料在擠出機(jī)內(nèi)加熱和混煉后變成熔融的粘性流體。 成型階段：熔融塑料在擠出機(jī)的螺桿推動(dòng)下，以一定的壓力和速度連續(xù)通過(guò)裝在擠出機(jī)上的成型機(jī)頭，獲得一定斷面形狀的制品。 定型階段：通過(guò)冷卻等方法使熔融塑料已獲得的形狀固定下來(lái)，成為固態(tài)制品。 第一節(jié)　擠出機(jī)頭的分類(lèi)和設(shè)計(jì)原則 一、擠出成型機(jī)頭作用： 使塑料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。 產(chǎn)生必要的成型壓力，使擠出的塑料熔體密實(shí)。 使塑料得到進(jìn)一步的塑化。 成型塑料制品。 二、擠出成型模具的常用結(jié)構(gòu) （ 1）口模和芯棒 口模成型塑料制品的外表面，芯棒成型塑料制品的內(nèi)表面。 （ 2）多孔板和過(guò)濾網(wǎng) 多孔板和過(guò)濾網(wǎng)（支承在多孔板上）的作用是將塑料熔體由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還能防止未塑化的塑料及其它雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)頭。 （ 3）分流器和分流器支架 （ 4）機(jī)頭體 機(jī)頭體相當(dāng)于支架，用來(lái)組裝并支承機(jī)頭的各零部件。 （ 5）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) （ 6）調(diào)節(jié)螺釘 （ 7）定徑套 三、擠出成型機(jī)頭的設(shè)計(jì)原則 （ 1）機(jī)頭內(nèi)料流的通道應(yīng)呈流線型 （2）機(jī)頭流道應(yīng)具有一定的壓縮比。 （ 3）機(jī)頭成型部分(口模和芯棒)的設(shè)計(jì)應(yīng)保持熔體擠出后具有規(guī)定的斷面形狀。 （ 4）機(jī)頭的零部件及聯(lián)接件要有足夠的強(qiáng)度。 （5）機(jī)頭的結(jié)構(gòu)要力求緊湊，外形應(yīng)規(guī)整、對(duì)稱(chēng)，以利于安裝加熱器。 （ 6）機(jī)頭選材要合理，與熔體接觸的零件要耐磨損和耐腐蝕，必要時(shí)應(yīng)鍍鉻處理?？谀：托景舻戎饕尚土慵捕炔坏玫陀?0HRC～45HRC。 第二節(jié) 管材擠出成型機(jī)頭 一、常用結(jié)構(gòu) 常用的機(jī)頭結(jié)構(gòu)有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側(cè)式。 直通式擠管機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，但熔體經(jīng)過(guò)分流器及分流支架時(shí)形成的分流痕跡(熔接痕)不易消除。 直角式擠管機(jī)頭的優(yōu)點(diǎn)在于與其配用的冷卻裝置可以同時(shí)對(duì)管材的內(nèi)外徑進(jìn)行冷卻定型,因此定徑精度高；同時(shí),熔體的流動(dòng)阻力較小,料流穩(wěn)定均勻,生產(chǎn)率高,成型質(zhì)量也較高；但機(jī)頭的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造相對(duì)較困難。 旁側(cè)式擠管機(jī)頭結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜,熔體流動(dòng)阻力也較大,占地相對(duì)較小。 二、 擠出成裂機(jī)頭的工藝參數(shù) （ 1）口模的拉伸比和定型長(zhǎng)度 式中 L－拉伸比； R 1 －口模內(nèi)徑 ( mm )； R 2 －芯棒外徑 ( mm )； r 1 －管材外徑 ( mm )； r 2 －管材內(nèi)徑 ( mm )。 （ 2）芯棒的有關(guān)參數(shù) （ 3）分流器的有關(guān)參數(shù) （ 4）分流器支架形狀及數(shù)量 （ 5）管材壁厚的調(diào)節(jié) 三、定徑套的設(shè)計(jì) 采用定徑套和冷卻水槽實(shí)現(xiàn)冷卻定型。 一般，管材的定徑有外徑定徑和內(nèi)徑定徑兩種方法。 第九章　塑料 模具壽命與材料的選用 一、 常用的模具鋼材 性能： 1）切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性好。 2）耐磨性能好，且應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。 3）耐腐蝕性能好，在使用中不易生銹。 4）拋光性能好，加工后的成型部位表面應(yīng)該光滑美觀。 制造注射模具的鋼材通常有碳素鋼、合金鋼和塑料模具鋼等。 （ 1）碳素鋼 碳素鋼，如 Q235鋼、10～20鋼、25鋼、45鋼、碳素工具鋼等，因其價(jià)格低廉，性能也能滿足一般模具結(jié)構(gòu)零件的要求，故在模具制造中應(yīng)用比較廣泛。 Q235鋼：制造定、動(dòng)模座板，支承塊、固定板等。 10～20鋼：經(jīng)滲碳和淬火處理后，用于制造導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板等 45鋼可用作簡(jiǎn)單的凹模、型芯、模具固定板、拉桿、推桿等中強(qiáng)度零件，因其熱處理變形大，不宜制作復(fù)雜的凹模和型芯。 碳素工具鋼經(jīng)熱處理后具有很高硬度和耐磨性，常用的 T7A、T8A、T10A、T12等鋼材,可用來(lái)制造簡(jiǎn)單的凹模、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿等，但由于熱處理后變形大，需要在淬火后磨削加工。 （ 2）合金結(jié)構(gòu)鋼，如 40Cr 、 12CrMo 、 38CrMo 等，常用于制造形狀復(fù)雜的凹模和型芯。這類(lèi)鋼熱處理前性質(zhì)較軟，切削性能良好，熱處理時(shí)變形小，故有時(shí)淬火后不再磨削加工。合金工具鋼，如 CrWMn 、 9CrWMo 、 5CrMnMo 、 3CrW8V 、 5CrNiMo 等，由于耐熱、耐磨和熱處理變形小等特點(diǎn)，可用于制造復(fù)雜的凹模和型芯，但缺點(diǎn)是硬度高不易加工。 （ 3 ）塑料模具鋼 二、 鋼材的熱處理及成型零件的表面處理 為了提高模具成型零件的耐磨性，一般的成型零件都要進(jìn)行淬火處理，要求達(dá)到的硬度約為 52 HRC～57HRC。 選擇低碳鋼（如 20鋼）或者合金鋼（如38 CrMo ）作為模具成型零件時(shí)，要進(jìn)行滲碳或者滲氮等表面熱處理。 為了防銹、耐磨，修補(bǔ)尺寸、降低塑料制品的表面粗糙度、便于制品脫模，模具零件的成型表面廣泛地采用鍍鉻處理。模具零件常用材料及熱處理規(guī)范手冊(cè)。 第十章　 注射模設(shè)計(jì)程序 一、 接受設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 二、 分析制品及材料工藝性 三、 初步確定注射機(jī) 四、 確定模具結(jié)構(gòu) （ 1）確定型腔的數(shù)目 （ 2）選擇分型面 （ 3）確定型腔的布置 （ 4）確定澆注系統(tǒng) （ 5）確定脫模方式 （ 6）確定側(cè)向抽芯方式 （ 7）確定冷卻系統(tǒng) （ 8）確定凹模的結(jié)構(gòu)和固定方式 （ 9）確定排氣方式 （ 10）繪制模具結(jié)構(gòu)草圖 五、 進(jìn)行模具設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1）成型零件工作尺寸計(jì)算 （ 2）校核模具有關(guān)零件的強(qiáng)度及剛度 （ 3）校核模具與注射機(jī)有關(guān)的尺寸 六、 繪制模具的裝配圖 七、 繪制模具零件圖 八、 復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣