筆蓋的塑料模具設計-文庫吧資料
2025-07-06 08:31本頁面
【正文】 20mm 。結構零部件的設計 支承板設計支承板的作用是承受成型塑料熔體對動模型腔的作用力，以防止型腔底部產生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。該塑件表面光滑無刮痕等缺陷，如果采用自動脫落，塑件脫落表面相互碰撞將造成表面刮痕等缺陷，因此該模具采用Z字形拉料桿，如圖所示。利用滑塊和導滑槽配合間隙便可以排氣，所以這里無須開排氣槽。分流道的設計 在設計多型腔或者多澆口的單型腔的澆注系統(tǒng)時應設置分流道，考慮到U形截面加工較容易，而且熱量損失與壓力損失均不大，故為所選，故分道流道寬度b=4mm，半徑R=b/2=2,深度h=2=,為了能夠使塑料流動平衡均勻，使排列緊湊流程盡量短，使脹模力的中心與注射機鎖模力中心一致。圓形截面分流道的直徑可根據塑件的流動性良好，所以造圓形截面。～6186。澆口位置可以根據經驗公式計算n=W=n√A/30≈1mm t===1mm W側向澆口之寬（mm） A型腔一側表面積（等于v/t）(mm178。 型腔尺寸計算尺寸 公差值/mm 計算14 Lm+0δz =[(1+%)]0+=+ Lm+0δz =[(1+%)]0+=+51 Hm+0δz =[(1+%)X512/] 0+=+ 型芯尺寸計算 尺寸 公差值/mm 計算 lm0δz =[(1+%)+]=40 Hm0δz =[(1+%)X40+]= 成型零部件的強度與剛度計算(1)剛度校核δmax==化簡得出 s≥式中 E—型腔材料彈性模量；J—梁的慣性矩S—側壁厚度P—型腔內單位面積熔體壓力根據查表結果得出E=10Mpa [δ]= P取30Mpa,代入計算得出結果19≥，成立故能滿足其剛度要求。 單件塑件重量 Ms=Vsρ=≈查表《塑料模設計手冊之二》%%,%。 按照圖1 塑料件圖示尺寸（圓角等部位簡化）近似計算：塑件體積 Vs≈179。 3)為了方便加工和熱處理,型腔與型芯采用拼鑲結構.確定型腔。 1）該塑件尺寸較小，一般精度等級4，為降低成本，采用一模多腔，并不對制品進行后加工。c,而在強調塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在60～80176。 如圖所示塑料制件材料為丙烯腈—丁二烯苯乙烯共聚物（ABS），查表得收縮率為：%%,%；大批量生產材料分析：ABS無毒無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，具有良好的機械強度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學穩(wěn)定性和電器性能，～ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于加工，經過配色可配成任何顏色。隨著機械工業(yè)電子工業(yè)，航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，
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