筆蓋的塑料模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-10 08:31本頁面
【正文】 較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加壓前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，ABS易產(chǎn)節(jié)痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力，在正常的成型條件下壁厚，熔料溫度對收縮率影響極小，在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50～60176。c。 2）根據(jù)塑件的生產(chǎn)效率及為提高成型效率采用側(cè)澆口。尺寸精度等級要求一般, 采用一模12腔。查表《塑料模設(shè)計(jì)手冊之二》～179。 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算型腔徑向尺寸 Lm+0δz =[(1+S)LSx△] +0δz型腔深度尺寸 Hm+0δz =[(1+S)Hmx△] +0δz型芯徑向尺寸 lm0δz=[(1+S)lSx△] 0δz型芯高度尺寸 hm0δz =[(1+S) hS+x△] 0δz式中 LS——— 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm） ；lS ——— 塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） ；HS——— 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） ；hS ——— 塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（mm） ；CS——— 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） ；X ——— 修正系數(shù)，~；△——— 塑件公差（mm） ； δZ ——— 模具制造公差，取（1/3~1/4）△ 。(2)強(qiáng)度校核s≥r(式中 [—型腔材料許用拉應(yīng)力為150Mpa 代入計(jì)算得出19≥r(成立故能滿足其強(qiáng)度要求，確定最小壁厚之后,結(jié)合模具抽芯原則,初步確定選用A3型模架，模架周邊尺寸為250160.1)分型面的選擇 根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則，1分型面應(yīng)該選在塑件的最大輪廓處2分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模3分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求4分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求5分型面的選擇要便于模具的加工制造6 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣綜合上面幾點(diǎn)故分型面如下圖2 )確定澆口形式及位置 為了提高成型效率，采用潛伏式側(cè)澆口。) T和δ為塑件在澆口位置處的 壁厚.3)設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸出開始到分流道為止的塑料體的流動通道，根據(jù)模具設(shè)定為一模8腔，可以估計(jì)一次成型所需的塑料，因此可確定型號為注射機(jī)XSZ30，結(jié)合廠里實(shí)際應(yīng)用情況，及模架的選擇及剛度與強(qiáng)度要求澆口套設(shè)計(jì)如下：主流道設(shè)計(jì)成圓錐型,其錐角為2186。分流道截面設(shè)計(jì)成圓形截面加工容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑d可取4～6mm。（4）排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)利用配合間隙排氣，這是最常見的，也是最經(jīng)濟(jì)的，更是具有使用性的。(5) 拉料桿的設(shè)計(jì)拉料桿的作用是注射結(jié)束模具 分型時(shí)，將主流凝料從定模澆口套中拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)冷料一起推出模外。工作時(shí)依靠Z字形鉤將主流道凝料拉出澆口套。支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度。該模具支承板取160X250X20 GB/——1984 墊塊的設(shè)計(jì)墊塊的作用是支承
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