【正文】 滑且耐磨、吸震性強、耐熱、耐寒、耐藥品。齒輪、軸承、座墊。梳、包裝材料、刷子、家用品。PA強韌、自己油滑且耐磨、吸震性強、耐熱、耐寒、耐藥品。齒輪、軸承、座墊。梳、包裝材料、刷子、家用品。PE比水輕、柔軟、不耐熱、耐藥品、耐電氣絕緣、接著印刷差。擋泥板，迫緊。包裝材料、食器、容器藥品、水筒。氟素樹脂高低溫電器絕緣、耐藥品性、強度很大、耐熱佳。軸承、輸送帶。CA透明，可撓性、加工性良好、著色易。汽車方向盤、電扇葉片。照相膠卷、錄音帶、文具。品名特 征用 途PP最輕的塑料，機械強度比PE高、電氣、耐水、耐藥品。機器包裝薄皮。膠卷、水管、各種成型品。高級絕緣材料。窗簾滑動器、各種受把。各種成型品、玩具。計算器零件、電氣零件。安全帽、涂料。接著劑。電氣零件、收音機外殼。數(shù)組櫥。 考慮到塑件的使用環(huán)境特殊，綜合使用性，加工性能和成型工藝性能，通過比較，選擇ABS工程塑料作為塑件材料，ABS工程塑料使用性能優(yōu)良，成型性能好，使用廣泛，價格便宜。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。%。模具溫度：25～70℃。注射壓力：60～100MPa?；瘜W和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。從形態(tài)上看，ABS是非結晶性材料。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。2．3．2 ABS工程塑料的基本性能： ABS工程塑料的基本性能比 重g/cm3吸水率 %透光率%33表面硬度　R85105收縮率(范圍)‰57收縮率(做模)‰5連續(xù)耐熱℃6098熱變形溫度()℃93103熱變形溫度()℃99抗張強度 kg/cm2310530拉伸強度模量103kg/cm216伸長率(%)%570彎曲屈服強度kg/cm2420770彎曲彈性模量103kg/cm21427壓縮強度kg/cm2320650壓縮彈性模量103kg/cm21021懸臂缺口512熔點℃170分解溫度℃260烘料溫度℃7085烘料時間h23注塑溫度℃180240模具溫度℃30603 模具結構形式的確定及澆注系統(tǒng)的設計模具總體設計的任務是模具結構形式及注射機的初步確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設計，脫模推出機構的設計，側向分型和抽芯機構的設計，合模導向機構的設計，以及溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計，為各個部分的零件設計，裝配圖設計做準備。3．1 型腔數(shù)量以及排列方式的確定通過對塑件結構的改進，又因選擇ABS工程塑料為原料，客戶對產(chǎn)品的型腔數(shù)目沒有特別要求，考慮到該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量不大，產(chǎn)品尺寸大，產(chǎn)品體積質量較大，要求注射量多，而且該塑件最后還有側向分型，活動型芯。3．2 分型面位置的確定由于該塑件具有凸起，需要側向抽芯，而封閉型腔需要活動型芯，因此，分型面的選擇比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 4) 滿足塑件的外觀質量要求。 6) 對成型面積的影響。 8) 對側向抽芯的影響。對于該模具成型零件主要有定模模仁、瓣合模、動模型芯等。工作尺寸的計算受塑件尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素很多，而且十分復雜，其中收縮率和模具精度對塑件尺寸影響最大，因此塑件尺寸難以達到較高的精度。計算公式[8]有：①．型腔徑向尺寸： ②．型芯徑向尺寸：③．型腔深度尺寸：④．型芯高度尺寸：ε——塑料的平均收縮率。Δ——該塑件的公差。δ——模具成型零件的制造公差（其他因素忽略，當尺寸小于50mm時，δ=，當塑件尺寸大于50mm時，δ=。所以模具尺寸為：由 得DM1= 由得HM1=由 得dM1=由 得hM1=由于采用的是模仁結構，設計大大的簡化，根據(jù)上面的尺寸，模架考慮，模具本身強度以及剛度，定模模仁的結構示意圖如下，詳細圖見圖0000－03?？紤]到該塑件沒有什么特別的結構形式和脫模要求，而現(xiàn)在社會上有專業(yè)的模架生產(chǎn)廠商，該成型零件選用模架生產(chǎn)廠家的標準模架，這樣可以大大縮短模具制造周期，提高經(jīng)濟效益。下面根據(jù)零件的結構可以選擇模架。模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘，模具外表面盡量不要有突出部分，模具內表面應光潔，加涂防銹油，兩模板之間應有分模間隙，即在轉配、調試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。通過六個M20的內六角圓柱螺釘與定模板固定相連，定位圈通過四個M8的內六角圓柱螺釘與其連接，定模板與澆口套為H8/f8配合。固定板應有一定的厚度，并且有足夠強度，一般選用45鋼或者Q235A制成，最好調質230HB270HB。其上的導套孔與導套一端采用H7/k6配合，另一端采用H7/e7配合；定模板與澆口套采用H8/m6配合；定模板與定模型芯采用H7/m6配合。推桿孔與塑件推桿采用間隙配合。2）可以是平行墊塊或者拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。4）墊塊高度h校核h＝h1＋h2＋h3＋s＋δ＝5＋30＋25＋50＋6＝111mm，符合要求。h2——推板厚度，為30mm。s——推出行程，為50mm。5．5 動模座板(650mm650mm、厚70mm)材料為45鋼，其上的注射機頂桿孔為直徑30mm，其上的推板導柱孔與導柱采用H7/m6配合。材料為45鋼。5．7 推板（650mm400mm，厚度30mm）材料為45鋼。用4個M12內六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。其上的推板導套孔與推板導套采用H7/f9配合。對于該模具不需要設計導向機構，為了更清楚的了解本套模具，在此對其進行必要的敘述解釋。2) 模具采用四根導柱，其布置為等直徑導柱對稱布置。4) 為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑槽，即可削去一個面或在導套的孔口倒角，該模采用后者。6) 定模模板采用合并加工時，可以確保同軸度要求。2) 導柱長度必須比凸模端面高出6～8mm。4) 導柱的直徑應根據(jù)模具的尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度