【正文】 注射機(jī)的注射壓力為75Mpa,所以由此可得它的壓力也是足夠的。. 開模行程的校核注射機(jī)的開模行程是有限制的，塑件從模具中取出時(shí)所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則塑件無法從模具中取出。由上述數(shù)據(jù)可以確定，選擇XSZS22型注射機(jī)，是合適的。 分型面的設(shè)計(jì)打開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)的凝料的面，稱之為分型面。 . 型腔的布局由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在設(shè)計(jì)中加以綜合考慮。 圖31 型腔排布圖. 分型面設(shè)計(jì)該模具采用的是全開分型面，其分型面的設(shè)計(jì)原則滿足了以下幾項(xiàng)原則：(1) 有利于塑件的順利脫模。(3) 便于模具的加工制造。(5) 有利于排氣效果。 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。其結(jié)構(gòu)圖如下圖所示： 圖32 澆注系統(tǒng)示意圖 澆注系統(tǒng)是將來自注塑機(jī)噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時(shí)使型腔的氣體能及時(shí)順利排出，在塑件熔體填充凝固的過程中，將注塑壓力有效地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得形狀完整、內(nèi)外質(zhì)量優(yōu)良的塑件。(2) 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕。(4) 防止型芯的變形和嵌件的位移。(6) 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。在注塑機(jī)上，主流道垂直分型面。表面粗糙度Ra≤,主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機(jī)及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆，采用碳素工具鋼即T8A，淬火到53～57HRC。,質(zhì)量在20g以下的塑件，分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra要求比較高。分流道的布置，分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平衡問題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位。該塑件采用的是點(diǎn)澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率和剪切熱，使其順利充滿型腔。. 澆口的位置的確定設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。(2) 減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度。(4) 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷。經(jīng)過仔細(xì)的考慮，該塑件是均勻壁厚件，又為了不影響塑件的外觀，該塑件采用點(diǎn)澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔。但是在設(shè)計(jì)時(shí)是否能同時(shí)達(dá)到充滿型腔的目的。若澆口平衡則可以得到良好的物理和較精度尺寸的塑件。平衡式是指從主流道到各分流道，其長度、截面形狀和尺寸均對應(yīng)相等。澆口的平衡的經(jīng)驗(yàn)公式如下： BGV=Ag/(Lr)189。 　Lr從主流道中心至澆口的流動(dòng)通道的長度。此副模具是采用平衡式的，其上面的數(shù)據(jù)是一樣的。分流的平衡的計(jì)算： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 =130/130=10/10 =1由于采用是一模四腔的，且采取的是平衡式的澆口，所以分流道的長度、和分流道的截面積尺寸也是一樣的。LL2是流道1和2的長度. D1,d2 是流道1和2的直徑。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后，還要對澆口平衡進(jìn)行試模。(2) 試模后檢查每個(gè)型腔的塑件的質(zhì)量。(4) 用同樣的工藝條件重復(fù)上述步驟直到滿意為止。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。(2) 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣。(4) 強(qiáng)制性排氣。 成型零件的設(shè)計(jì)成型零件決定了塑件的幾何尺寸和形狀。成型零部件，它包括：型腔、型芯、成型桿、和成型環(huán)等。型腔的材料選Cr12MoV,淬火處理，并中溫回火，使其達(dá)到硬度達(dá)到55HRC以上。. 型腔的工作尺寸計(jì)算所謂成型零件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影響。型腔的深度尺寸計(jì)算： Hx1= [(1+Scp)Hs2/3 △]+δz （） =[2/3]+ =+ HX1=Hx2=Hx3=Hx4其中HM為型腔的深度尺寸，Hd為制品高度最大尺寸，Hg為制品高度公稱尺寸，△的系數(shù)取2/3。. 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是成型塑件的內(nèi)表面的零件。該芯采用鑲嵌式，它結(jié)構(gòu)牢固，它固定在動(dòng)模固定板上。型芯選Cr12MoV，淬火處理，使其硬度達(dá)到55HRC以上，不至于使它在注射成型時(shí)變彎、變軟。型芯的尺寸計(jì)算：型芯的徑向尺寸： Lm1=〔(1+scp)Ls+3/4△)〕δz （） d1=〔(1+scp)Ls+3/4△)〕δz =〔(1+)+〕 = d2=〔(1+scp)Ls+3/4△)〕δz =〔(1+)+〕 = d1= d2= d3= d4其上面字母所表示的意義和型腔的字母是一樣的。以上三方面的影響表述如下：(1) 制造誤差： △z=a(2) 成型收縮率波動(dòng)影響： （）其中，— 塑件成型收縮率；LM — 模具成型尺寸；LS — 塑件對應(yīng)尺寸?？紤]磨損主要從模具的使用壽命來選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對鋼材的磨損情況；同時(shí)還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。但實(shí)際上對于聚烯烴(如像PP)、尼龍等塑料來說對模具的磨損是很小的，對小型塑件來說，成型零件磨損量對塑件的總誤差有一定的影響，而對于大的塑件來說影響很小。. 型腔由于受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此還要計(jì)算側(cè)壁和底板的厚度。此塑件是屬于小尺寸塑件，側(cè)壁長L〈370㎜，所以強(qiáng)度不足是主要原因，因此應(yīng)以強(qiáng)度計(jì)算。 （）=6㎜H型腔板的高度，經(jīng)算得6mm滿足要求了。本副模具是采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。導(dǎo)柱導(dǎo)向通常是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套的間隙配合而組成的。因?yàn)樵摦a(chǎn)品是成批量的生產(chǎn)，導(dǎo)柱經(jīng)常運(yùn)動(dòng)，容易磨損，所以采用導(dǎo)套，這樣導(dǎo)套壞了，可以隨時(shí)更換。. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)技術(shù)要求包括：導(dǎo)柱的長度、形狀、材料、數(shù)量及布置。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用H7/f7的間隙配合。其用法與導(dǎo)柱的用法一樣。導(dǎo)套采用H7/r6配合鑲?cè)肽０濉? 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套采用直導(dǎo)套，這樣簡單易制作，而且也適用。材料通常也采用20鋼，熱處理，使其硬度達(dá)到一定硬度，以利于耐磨。. 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)其材料用T8A，硬度HRC≥55，表面粗糙度≤,它與其固定板之間采用H7/m6配合，斜角取25176。本副模具是通過注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)，把力傳給推板，然后通過固定板，再通過推桿，最后傳給推件板，把塑件推出的。此副模具所設(shè)計(jì)的塑件是屬于薄壁塑件，而且在推出時(shí)不允許有推出痕跡，所以該模具采用推件板推出，這樣有利于保證塑件的精度。. 脫模力的計(jì)算 由下式：Ft=Fb Fb=AP （） =1914020 =382KN其中Ft是脫模力，F(xiàn)b是塑件對型芯的包緊力，P為塑件對型芯的單位面積的包緊力。但模內(nèi)脫模容易使塑件容易變形，因此該模選用模外脫模。它需要設(shè)計(jì)推桿、推件板、推桿固定板、推板等的設(shè)計(jì)。這樣使系統(tǒng)就顯得比較平衡了，增加了推桿的壽命。經(jīng)過仔細(xì)的推算，選推桿的直徑為8，為了保持推桿在工作時(shí)具有一定的穩(wěn)定性，把它進(jìn)行校核。 （） =取直徑為8mm,已經(jīng)足夠了。 σ=4Q/n≤σs （） =4765/462