【正文】 =410/σs說明它的強度是滿足的。推桿的材料選用T8A，淬火處理。推件板由一塊與型芯按一定的配合精度相配合的模板，它是在塑件的周邊端面上進行推出，但作用面積小，推出力比較小，且均勻，運動平穩(wěn)，并且在塑件外表面上沒有推出痕跡。復(fù)位機構(gòu)采用彈簧復(fù)位，并將彈簧裝在推料桿上?！卑磸姸扔嬎憧傻煤穸葹椋? h=(K2Q/[σ])189。其中h是推件板的厚度，K2是系數(shù)，Q是脫模阻力。推桿固定板它只要滿足它的強度和剛度則就可以滿足需要。它是起到固定推桿的作用。經(jīng)核算推桿固定板和推板它們的厚度均為12mm,采用45。. 模具對塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：改善成形性 成形收縮率 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學(xué)性能 外觀質(zhì)量。這時提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為 Q=αA△Tθ （） =(6045)35 =α是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)。T模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值。由上述式子可得，當需傳遞熱量不變時，可通過以下三條途徑來縮短冷卻時間。 α=φ(ρv)4/5/ （） =φ是冷卻介質(zhì)，ρ是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度，d是冷卻管道直么，v是冷卻介質(zhì)的流速。 　(2) 提高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差△T △T=TwTθ （） =6045 =15℃式中Tw是模具溫度。一般模溫是一定，為了提高溫差△T，有利于縮短冷卻時間。 　(3) 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積A。 = mm178。d 是冷卻通道的直徑。顯然，應(yīng)在模具上開盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。(2) 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等。(4) 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小。(6) 冷卻水道盡量避免在塑件的熔接痕處。 模架的設(shè)計模架技術(shù)的標準，是指在模具設(shè)計中和制造中所應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范、基準、和準則。(2) 改變了模具制造行業(yè)“大而全，小而全”的生產(chǎn)局面，轉(zhuǎn)為 專業(yè)生產(chǎn)。(4) 有利于模具技術(shù)的國際交流和模具出口。其圖可見其裝配圖。模板B=25mm， 材料45鋼。動模座板的高度為36mm,它的材料為45鋼，定模座板的高度為20mm,它的材料也為45鋼。且模架的大小也適中，經(jīng)核算選用該模架是較為合理的。同時模具裝配過程階段的工作量又比較大，又將影響模具的生產(chǎn)制造和生產(chǎn)成本。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和各零件間的相互關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件，直至裝配成合格的模具。模具裝配內(nèi)容包括：選擇裝配基準、組件裝配、調(diào)整、修配、研磨拋光、檢驗等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具各項裝配精度指標和技術(shù)要求。(3) 調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于80%，間隙不得超過溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。(5)裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開模、合摸動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象。(7) 組裝修整型芯、鑲塊，保證配合面間隙達到要求。(10) 緊固所有連接螺釘，裝配定位銷。如模具編號、合格標記及組裝基面(12) 最后檢查各種配件、附件及起重吊環(huán)等零件。. 組件的裝配(1) 型腔和型芯與模板的裝配該模具的型芯與固定板之間的裝配采用螺釘固定式。② 在型芯螺孔口部抹紅丹粉，根據(jù)型芯在固定板上的要求位置，用定位板定位，把型芯與固定板合攏，用平行夾板夾緊在固定板上。③ 在固定板的背面劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘?？刹捎貌糠謮喝牒笳{(diào)整。當調(diào)至正確位置時，再將型腔凹模全部壓入模板。② 裝配前，應(yīng)檢查、修磨影響裝配的清角為倒棱或圓角。④ 型芯和型腔凹模鑲?cè)肽０鍟r應(yīng)保持垂直與平穩(wěn)，在壓入過程中應(yīng)邊檢查邊壓入。為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)有適當?shù)倪^盈量和較小的粗糙度數(shù)值，而且壓入端導(dǎo)入斜度應(yīng)做得均勻，并與軸線垂直。在壓入后必須檢查內(nèi)孔尺寸，如發(fā)現(xiàn)縮小后，應(yīng)進行研磨到規(guī)定要求。(4) 推桿的裝配與修整推桿的作用是推出制件。(5) 推桿的裝配要求：① 推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確，一般用H8/f8配合，注意防止間隙太大漏料。③ 推桿和復(fù)位桿端面應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平。其結(jié)構(gòu)式有：用導(dǎo)柱導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)、用復(fù)位桿導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)和用模腳作推桿固定板支承的結(jié)構(gòu)。為使推桿在推桿孔中往復(fù)平穩(wěn)，推桿在推桿固定板孔中應(yīng)有所浮動。其裝配過程：① 先將型腔鑲塊上的推桿孔配鉆到支承板上，配鉆時用動模板和支承板上原有的螺釘與銷釘作定位和緊固。兩者之間可利用已裝配好的導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位，用平行夾來夾緊。② 修剪推桿尾部臺肩厚度。④ 將導(dǎo)柱臺肩尺寸修磨到正確尺寸。因此在修磨推桿端面之前，先將推板復(fù)位到極限位置，如果推桿低于型面，則應(yīng)修磨導(dǎo)柱臺階；如推桿高出型面，則可修磨推板的底面。修磨后，推桿端面應(yīng)與型面齊平，；復(fù)位桿與分型面齊平。5 模具的安裝、調(diào)試及維護模具裝配完成后，在交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進行試模，試模的主要目的是：查模具在設(shè)計制造上是否存在缺陷，若有缺陷，則需查明原因并進行排除；對模具成型工藝條件進行試驗，以有利于模具成型工藝的確定和提高。模具應(yīng)可能整體安裝。通過調(diào)節(jié)螺釘，將壓板調(diào)整到與模具的安裝基面基本平行后壓緊，壓板的數(shù)量應(yīng)跟根據(jù)模具的大小進行選擇，一般為48塊。為了防止制件溢邊，又保證型腔能適當排氣，合模的松緊程度 很重要。裝好模具后，接通冷卻水管或加熱路線并進行檢驗。判斷料筒和噴嘴溫度是否合適的最好辦法是將噴嘴和主流道脫開，用較低的注射壓力，讓塑料自料筒緩慢流出，觀察料流，如果料流沒有硬頭、氣泡、銀色，料流光滑明亮，則說明溫度比較合適，可以開機試模。如果需要返修，應(yīng)提出返修意見。試模合格后模具應(yīng)清理干凈，涂油防繡后入庫。也使我懂得了作為一個模具設(shè)計員，要有一絲不茍的精神，要有嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，當然也加強了我查閱資料的能力。 最后感謝指導(dǎo)老師以及幫助我的同學(xué)！正是由于他們的幫助我才會按時按量完成，在此我對你們說聲謝謝！參 考 文 獻[1] . 機械工業(yè)出版社，.[2] . 中國輕工業(yè)出版社，.[3] . 湖南大學(xué)出版社，. [4] . 機械工業(yè)出版社，.[5] . 機械工業(yè)出版社，.[6] . 中國礦業(yè)大學(xué)出版社，.[7] . 機械工業(yè)出出版社，.[8] . 上海科學(xué)技術(shù)出版社,1985.[9] . 機械工業(yè)出版社,2003.[10] . 中國科學(xué)技術(shù)出版社,1994.[11] . 機械工業(yè)出版社,2003.[12] . 華南理工大學(xué)出版社,2003. [13] . 機械工業(yè)出版社，1994.[14] . 中國輕工業(yè)出版社，2002.[15] . 化學(xué)工業(yè)出版社，2001.[16] . 航空工業(yè)出版社，1994.[17] . 華南理工大學(xué)出版社，2003.[18] . 化工工業(yè)出版社，2003.致 謝由于第一次設(shè)計如此復(fù)雜的模具，剛接觸課題時確實無從下手，但理清思路后，又覺得每一處結(jié)構(gòu)有很多種方法選擇，經(jīng)分析比較，選擇最佳組合就成了我設(shè)計的這副模具。 在此非常感謝我的指導(dǎo)老師，感謝各位老師、同學(xué)