【正文】 統(tǒng)及工藝因 素。 （ 2）成型收縮率 ： ε = [（ LMLS） /LM] 100％ （ ） 公式中 ε 為制品的成型收縮率， LM 為模具的成型尺寸， LS 為塑件的對(duì)應(yīng)尺寸。為使塑件精度不隨產(chǎn)量增多帶來(lái)的磨損而受到很大 的影響 。從模具使用壽命方面就必須 考慮磨損 情況。 對(duì)于該模具來(lái)說(shuō)，由于材料為 PE，而塑件尺寸較小，所以，零件磨損對(duì)塑件尺寸具有一定的影響 。為了使塑件精度達(dá)到要求，必須降低型腔磨損量。尤其是型腔，其剛度、強(qiáng)度有較高的要求。 根據(jù) 制品尺寸，該塑件型腔的側(cè)壁長(zhǎng)度 L＜ 370 ㎜， 模具型腔的壁厚的計(jì)算，應(yīng)以最大的壓力為準(zhǔn)。 查根據(jù)有關(guān)資料 型腔側(cè)壁尺寸可得 S=48mm 底板厚度的計(jì)算： 按強(qiáng)度計(jì)算 ，最大應(yīng)力發(fā)生在板中，底板厚度為： H≥ (3PL l/4B[σ ])189。 σ為模具材料的許用應(yīng)力，單位為 MPa。 在注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，為使動(dòng) 模和定模之間按正確的定位和方位進(jìn)行閉合所設(shè)計(jì)的裝置叫做合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 其作用為導(dǎo)向、定位及承受一定的側(cè)向壓力的作用 。 導(dǎo)柱導(dǎo)向 一般采用導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的間隙配合而成的 。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)要點(diǎn)有長(zhǎng)度、公差配合、粗糙度、材料、直徑和位置布置及固定 。而導(dǎo)柱與 模板 及導(dǎo)套 之間 分別 采用 H7/m6 和 H7/f7 進(jìn)行配合 。圖 34 導(dǎo)柱示意圖 由于該塑件采用成批量生產(chǎn)，導(dǎo)柱容易損壞，因此配以導(dǎo)套，以便更換 。其端部與導(dǎo)向部的粗糙度分別為 μ m與 m。 推出機(jī)構(gòu)即塑件成型之后，使塑料直接從模具中脫落的機(jī)構(gòu)。推出元件有推桿、限位桿、桿墊板等組成，導(dǎo)向元件由推桿導(dǎo)桿、推板導(dǎo)套等。 為了滿(mǎn)足塑件的質(zhì)量、精度、外觀、結(jié)構(gòu)等要求，該副模具的推出機(jī)構(gòu)采用推桿推出機(jī)構(gòu)，其設(shè)計(jì)原則如下： （ 1）使塑件具備良好的外觀形狀。 （ 3）塑件脫模時(shí)，避免變形、損壞。 脫模力的計(jì)算 因脫模力受很多因素影響，所以很難計(jì)算出脫模力的精確值，下式對(duì)脫模力進(jìn)行簡(jiǎn)單的估值計(jì)算， ： F=PA（μ Cosα Sinα） =19140 20 =382KN 式子中μ為物料與鋼材之間的摩擦系數(shù)，通常 PE取 ～ ， P 為型芯單位面積受到的包緊力，取值分模外、模內(nèi)冷卻值分別為 107和 107單位為Pa，α為塑件的脫模斜角，通常取 176。 A 為凸模（即型芯）與塑件接觸的面積，單位為㎜178。 經(jīng)綜合分析，推 桿數(shù)為 4，直徑為 8㎜。 其直接校核公式如下 : d=φ (L178。 （ ） = 而 直徑 取 8㎜ ，已經(jīng)符合要求 。 式子中 d 為 推桿 的 直徑，φ 為 安全系數(shù)， 一般為 ， L 為 推桿 的 長(zhǎng)度， Q 為 脫模 的 阻力， E 為 彈性模量， n 為 推桿的根數(shù)，σ s為 推桿的屈服極限。因此采用 45號(hào)鋼，經(jīng)淬火處理后使其硬度達(dá)到 45～ 50HRC。 推件板是裝在型芯根部的模塊，其作用是配合型芯推出塑件，僅在作用在塑件周邊面上。 （ ） =12 ㎜ 式子中 h是推件板的厚度， K2為 系數(shù)， Q為塑件的 脫模阻力。 系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具溫度的調(diào)節(jié)是指系統(tǒng)必須具備冷卻 和加熱模具 ， 以便控制模溫。由于塑件材料為塑料，溫度對(duì)其成型非常重要。 模溫調(diào)節(jié)具備有穩(wěn)定塑件尺寸、防止塑件變形、保證塑件具備良好的精度等好處。 冷卻系統(tǒng)中，冷卻水及其回路的設(shè)計(jì)決定了生產(chǎn)效率和塑件的質(zhì)量 。 由上式可知，有三種方式可以縮短冷卻時(shí)間。 上式 α =φ （ ρ V）178。； d為冷卻水管直徑； v是冷卻 水 的流速 ，單位為 m/s。 ②增大溫差。 根據(jù)分析，一般簡(jiǎn)化為模具溫度不變， 為了使生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，所以增大溫差，縮減模具冷卻周期。 A=n =4 26 30 = ㎜178。根據(jù)計(jì)算分析， 為縮短冷卻時(shí)間，縮短成型周期，提高塑件生產(chǎn)效率，可采用增大溫差△ T，多開(kāi)冷卻通道。 （ 2）型腔與冷卻管道之間的距離盡力保持一致 。 （ 4） 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小。 模架的標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)家所完善的模架的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)的模架可減去復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)與制造的工作，大大節(jié)約了成本，有利模具損壞的更換及維修，同時(shí)對(duì)模具技術(shù)的國(guó)際交流及模具的出口 。 由 《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》表 916 的中小型模架的尺寸組合 系列 ， A3模架有關(guān)尺寸如下 ： 模板 A=20mm， 材料 45 號(hào) 鋼。 墊塊 C=50mm， 材料 45 號(hào) 鋼。 26 動(dòng)模座板高 36mm,材料 選 45 號(hào)鋼，定模座板 高 20mm,材料 45 號(hào) 鋼。 27 第 3 章 模具裝配的工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 該模具最后一項(xiàng)重要工程 是其裝配過(guò)程 ， 其裝配質(zhì)量將很大程度上影響模具的精度及壽命等 。 模具裝配內(nèi)容涵蓋了模架、流道系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)裝配和總裝、試模等 。 ②上下模型芯接觸要緊密。 模具總的裝配程序 （ 1）裝配基準(zhǔn)的選擇 （ 2）準(zhǔn)備工作前，按要求把合適的零件去磁，使其 表面干凈。確保各零件及模板裝配合適，而在分型面處，不能起標(biāo)準(zhǔn)的允許最小溢料值。 （ 5）安裝導(dǎo)向系統(tǒng)時(shí)，必須使模具達(dá)到松緊適中，開(kāi)合模正常。 （ 7） 安裝冷卻、加熱系統(tǒng)時(shí)，確保其正常地、安全地工作。 （ 9）安裝一切連接螺釘，裝上定位銷(xiāo)。 （ 11）檢查所帶配件、附件等，確 保模具完整。合模之后，使其模板相鄰兩側(cè)成 90176。 組件的裝配 （ 1） 裝配 型腔與型芯 裝配此注塑模的型芯和固定板時(shí)，用螺釘固定。 ②由固定板上型芯的具體位置，使其平行夾塊把定位塊固定在固定板上。 ③ 劃出銷(xiāo)控在固定板 的位置，且鉆出銷(xiāo)釘孔，插入銷(xiāo)釘，同時(shí)對(duì)型芯進(jìn)行相同的作業(yè) 。把型腔極小部分壓入模板后，用百分表校正型腔的位置，如還有誤差，用鉗子將型腔旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置，最后壓入模板 。 ②準(zhǔn)備組裝前，應(yīng)四處查看并裝配的清角是是否是圓角和倒角。 ③將型腔壓入端設(shè)計(jì)成導(dǎo)入斜角，壓入時(shí)，邊檢查，邊壓入 。 為保證配合質(zhì)量， 過(guò)盈量和 粗糙度數(shù)值 要適合的小 ， 壓入端導(dǎo)入斜度均衡 ， 垂直軸線(xiàn) 。壓入后對(duì)于內(nèi)孔進(jìn)行檢查，假如縮小，應(yīng)按要求進(jìn)行磨合 。 ② 調(diào)整推桿尾部肩厚，查看推桿固定板沉孔深度，使配合后大概有 ㎜左右的間隙 。 ④裝配后使其達(dá)到模具處于閉合，推桿頂端比分型面 高 ㎜，分型面比復(fù)位桿比復(fù)位桿面高出 ～ ㎜。 ②與型腔之間的配合要合適，防止出現(xiàn)溢料現(xiàn)象。 ②利用導(dǎo)柱導(dǎo)套定位，再次用支承上的鉆孔鉆到推件板上。 ②使各個(gè) 推桿端面與塑件相適應(yīng)，保證推力比較平衡。 30 第 4 章 總 結(jié) 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我了解了設(shè)計(jì)的總過(guò)程。在設(shè)計(jì)中充分運(yùn)用各種設(shè)計(jì)輔助軟件，更加熟練的使用各種軟件計(jì)算數(shù)據(jù)，繪制設(shè)計(jì)所需要的各種設(shè)計(jì)圖。 31 參考文獻(xiàn) [1] 王鵬駒 .塑料模具技術(shù)手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社， . 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[18] 黃虹 .塑料 成型加工與模具 .化工工業(yè)出版社， 2021. 32 致 謝 本論文是在我的導(dǎo) 師 XXX 的悉心指導(dǎo) 和親切關(guān)懷下完成的。 X教授在學(xué)術(shù)上提倡開(kāi)放創(chuàng)新、嚴(yán)格論證，使我認(rèn)識(shí)到不僅是論文的寫(xiě)作，在平時(shí)的工作中更要培養(yǎng)扎實(shí)、研究的工作作風(fēng)。在此謹(jǐn)向郭教授表示衷心的感謝和深深的敬意。 對(duì)在課題研究和論文撰寫(xiě)過(guò)程中，我和其他同 學(xué)也進(jìn)行了廣泛而深入的探討，使我深受啟發(fā)，對(duì)我論文的寫(xiě)作起到了重要的作用；本人在寫(xiě)作過(guò)程了學(xué)習(xí)借鑒了大量的國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家、學(xué)者有關(guān)的理論、方法和成果。 感謝學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)和老師、答辯秘書(shū) XX 以及所有關(guān)心、支持和幫助過(guò)我