【正文】 2）外 觀及要求： 無歪斜，形狀完整，無顏色不均現(xiàn)象。 外表 干凈，無灰層、雜物。 外表面光滑平整，無毛刺、裂痕、凸起、波皺、氣泡等。 （ 3）衛(wèi)生要求 ： 無異味，無異嗅，經(jīng)衛(wèi)生防疫站檢測判斷合格。 1X45176。1X45176。圖 11 此為酒瓶內(nèi)蓋 工件簡圖 7 PE 材質(zhì)簡介 Polyethylene 簡稱 PE，中文俗稱 聚乙烯。 其 是乙烯聚合 而成 的熱塑性樹脂，無臭、無毒 ,用手觸摸 類似與蠟， 其具 有良好的耐低溫性能（ 70～ 100℃ 是其最低使用溫度 ）， 而且具有良好的 穩(wěn)定 的化學 性，耐酸 、堿（除了含有 氧化性的 強 酸），常溫下不溶于普通溶劑， 但是其 抗 熱老化 性很差 。 PE 為結(jié)晶性原料， 吸濕性 很差 ，不超過 %， 也因此加工前不進行 干燥處理。其 加熱時間 不能 過長， 過長容易 會 出現(xiàn) 材料 分解 的 現(xiàn)象。雖然 PE 的熔點 一般 ，但是其 比熱容 比較大 ， 因此 塑化時仍 要消耗 較多的熱量 。 在生產(chǎn)塑件過程中，為了生產(chǎn)效率 進一步提升 ， 其 塑化裝置 必須 要有較大的加熱功率 。 PE 熔體的冷卻速度很慢 ， 所以必須 加快及充分 冷卻 ，其 生產(chǎn)塑件的 模具 要 有較好的冷卻系統(tǒng) 。 因 PE 工藝的不同， 所以其 通常 分為 LDPE（低密度聚乙烯）、 MDPE（中密度聚乙烯）、 HDPE（高密度聚乙烯）、 LLDPE（線型低密度聚乙烯）、 MPE（茂金屬聚乙烯）、UHMWPE（超高分子量聚乙烯）。 LDPE 其 密度 在 ～ ， 是一種 呈無色、半透明粒狀，無毒無味 的聚乙烯 ， 因 LDPE 有良 好的柔韌性、電絕緣性，且容易燃燒，燃燒時散發(fā)出石蠟味，很容易老化，所以通常 用于 制成薄膜、 電纜絕緣層、護套、人造革等。 MDPE其 密度 在 ～ g/cm3之間 ,是一種性能方面類似與 LDPE的聚乙烯，因 密度的 進一步 提高， 使其 結(jié)晶度高達 70%～ 80%。 由于 密度 、 結(jié)晶度 進一步 的提高， MDPE 熔融溫度、 塑件 的硬度 、 強度 得到加強 。 據(jù)有關資料顯示 PE 也 可以 用壓延 的 方法成型 制成 成片材和薄膜 ，但 是 由于 MDPE 其 熔融流動性 比較好 ， 壓延加工都用 在 PE 的填充改性材料 。例如 ：片材用 在 真空吸塑包裝制品 中 。 HDPE 其密度在 ～ g/cm3之間 ， HDPE 為一種結(jié)晶度高、 非極性的熱膠樹脂 。 高強度，較差的透明性 。 其機械強度、剛性、耐溶劑性等 都比 LDPEH 優(yōu)秀 ，也因此其通常用在注塑制品、吹塑制品 、擠塑制品等， 例 如 塑料網(wǎng)、容器、打包帶 ，而且用在 電纜 的覆層及 管材、片材等。 LLDPE 除了具有 LDPE 的性能 ，還具有良好的熱封性， 其 熔融 時粘度較大。一般被用在制作 非載荷型螺桿。 8 MPE是一種不同于以上 PE 材料的聚乙烯。在其加工制成時， 添加了一種由二茂基鋯和甲基鋁氧化物制成的催化劑 。 尤其它不但具有 LLDPE 同樣的性能， 而且其也可以 用提高溫度，或 者 提高剪切力的方法 提高 其 流動性。 被 廣泛 應用 在塑料包裝上 。 與以上不同的是 UHMWPE 為 分子量超過 100 萬的 聚乙烯，由于分子量 含量 特別高，其熔融流動性幾乎為零， 且 不適 用于 一般 的 加工設備來 進行 加工 。 而只 適合于 用熱壓法或者冷壓燒結(jié)法 進行 加工 。在生產(chǎn)制品中， 現(xiàn)在 一般都是把 其加入其它 PE材料 的摻混法用擠出法 擠出 制品。因為其難用于普遍加工，所以就目前而言僅 用于包裝容器 ， 很少有其他的用途 。 PE 材料 的 收縮率 單位 量 的塑料在固態(tài)下體積比在其熔融態(tài)體積要少 ， 這也同時說明了塑料在冷卻成型之后其 體積 產(chǎn)生 收縮 現(xiàn)象，塑料的這種現(xiàn)象被稱為塑料的收縮性。收縮率是用來形容塑料收縮性的大小 ， 也 就是單位長度塑料收縮量的百分比。收縮率分 用 Sj計算收縮率和 Sa 實際收縮率。 根據(jù) 《塑料成型工藝與模具設計》（劉彥國 編著 人民郵電出版社 ）表 12 常見塑料的收縮率 中 “ PE（聚乙烯）的收縮率， PE（低密度）的收縮率為%～ %， PE（高密度）收縮率為 %～ %”。 9 第 2章 注塑模的設計 注射模 具與注射機之間的 關系 注射模具是裝在注塑機上的 。為了選擇與塑件相匹配的注塑模、注塑機，設計時必須根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及要求確定模具機構(gòu)及注塑機。注塑模與注塑機之間的匹配必須考慮注塑量、鎖模力、模具定位圈的尺寸。不然會不利于或無法使注塑過程正常運行。 選擇 注塑機 根據(jù)上圖，對塑件的體積及質(zhì)量進 行計算 ： V 塑頂 =π r178。h1= 13178。 2= ㎜179。 V 圓柱 1=π r1178。h2= 9178。 30=179。 V 圓柱 2=π r178。h3= 178。 30=≈ 6334mm179。 V 蓋 =V 塑頂 +V 圓柱 =V 塑頂 +（ V 圓柱 1V 圓柱 2） =+（ ） = mm179。 m=ρ v=（ ～ ） =～ 由前面塑件的質(zhì)量 \形狀大小及結(jié)構(gòu) ,加上注塑模的最小、厚度的值可以確 定該塑件采用 XSZ22型注射機， XSZ22 型注射機的參數(shù)如表 ： 機型 XSZ22 螺桿直徑 (㎜ ) 22 最大注射量 (㎝179?；?g) 20 注射壓力 (MP) 75 鎖模力 (KN) 250 模具最大厚度 (㎜ ) 180 模具最小厚度 (㎜ ) 60 最大開模行程 (㎜ ) 160 噴嘴球半徑 (㎜ ) 12 拉桿內(nèi)間距 (㎜ ) 235 10 (1)型腔數(shù)目的計算 由于該注模具澆注系統(tǒng)用點澆注 d=～ ， L=～ 2mm， α 1=6176。 ～ 15176。 ， α 2=60176?！?90176。 ， V 小圓柱 = mm179。 V 圓臺 = mm179。 V 澆 =2 V 圓臺 + V 小圓柱 =2 += mm179。 由于塑料有不同的密度和壓縮比，注塑機的注塑能力有所降低， 為使塑件質(zhì)量達到要求，所需注射量應不大于 80%的注射機額定注射量 。 由 公式： nm+mj≤ Km 注射機 得出 n≤（ Km 注射機 mj） /m ≤ ( )/ ≤ 7 公式中 n為型腔 數(shù)， m 每個塑件的質(zhì)量或體積 ,K為最大注射量利用系數(shù) ， 通常為 ， mj為澆注系統(tǒng)中包括飛邊的塑料 質(zhì)量 或 體積。 實踐證明 ,型腔越多會使塑件精度降低 .同時根據(jù)型腔的排布 ,該模具采用 4腔 ,即 n等于 4 m=nm+mj≤ Km注射機 （ ） m=4 +=＜ 由此可知 ,該模具所需塑料熔體質(zhì)量體積在注射機的額定注塑量范圍內(nèi) 。 鎖模力亦稱 合模力 ,即指的是注射熔體使 ,鎖模裝置的最大加緊力 .由于熔體經(jīng)過高壓注射 ,所以高壓的熔體會把模具從分型面中漲大 .為防止產(chǎn)生漲?；蛘呷垠w溢出等現(xiàn)象 ,Fk 即鎖模力 ,應大于 P 與塑件在澆注系統(tǒng)和分型面上不重合的投影面積之和的乘積。即公式： F=（ nA+AJ）≤ Fk 公式中 F即為注射力在型腔內(nèi)的作用力， Fk即為注射機的鎖模力，其中 A為每個塑件在分型面的投影面積，單位為㎜ 2。 AJ為澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積 。 P 11 即為熔體在型腔內(nèi)的平均壓力，單位為 MPa。 F=(10～ 15) (4 A+)=21297～ A=π r178。= 13 13= ㎜ 2 AJ=π r1178。= = ㎜ 2 F≤ Fk =250KN 經(jīng)過計算分析， Fk鎖模力符合要求。 校對注塑壓力 是驗證注射機的注塑壓力是否達到塑件成型的要求。為使塑件達到要求，塑件所需的注塑壓力應小于等于注塑機的注塑力。根據(jù)相關資料， PE熔體所需壓力一般在 80 到 100MPa，由上述注射機型可得注塑壓力為 75MP，對于該壓 力，相對來說比較足夠的。經(jīng)查得該注塑機的噴嘴球半徑為 12㎜， 該小端直徑 R2=12+（ ~ 1），這樣對于主流道凝料比較有利。 開模行程又稱為合模行程，指的是行程過程中，動模固定板的移動距離。為了制品在成型后順利的取出， 模具開模之后必須要有一定的開模距離。而開模行程是有限制的，設計模具應對開模行程進行校核。該模具開模行程可按如下公 式校核： S≥ H1+H2+(5~10)+a1+a2 =28+30+10+15+35=118 ㎜ 經(jīng)上計算， XSZ22 型注射機的開模行程為 160 ㎜，因此 滿足要求。為滿足塑件的精度要求，以上的校對都是必須進行的。 分型面的設計 分型面指的是用來拿出塑件以及凝量的可分離的接觸表面，其設計直接影響到模具的結(jié)構(gòu)形式、熔體流動以及塑件的脫模等。 型腔的排布合理與否，會直接影響到澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布置。因此在設計中， 12 應該充分考慮注射機的注射壓力能否確保塑料熔體均勻的充滿 型腔。在此，該模具選用矩形對稱布置 。 圖 31 型腔排布圖 的選擇 原則 由于該 模具 為 全開分型面 ， 在設計分型面的時候一般按如下原則 ： (1)必須設置在塑件外形的最大輪廓處，不然無法去除