【正文】 注塑吹塑是用來生產(chǎn)塑膠中空製品的，生產(chǎn)時，先由注塑成型機將熔融物料注入注塑模內(nèi)形成型坯，開模後型坯留在芯模上，吹塑模趁熱將型坯閉合於型腔中，再從芯模原設(shè)的通道引入 － MPa的壓縮空氣使型坯吹脹緊貼型腔，並在壓縮空氣壓力下進(jìn)行冷卻，脫模後即可取得製品。 塑料工藝 塑料工藝 一、注射吹塑中空成型原理 注射吹塑中空成型主要完成注射型坯吹塑成型兩個工藝過程。 塑料工藝 三組芯棒互成 120176。 對應(yīng)分佈，合模後模具與芯棒就緊密貼合。開模後，該型坯隨芯棒旋轉(zhuǎn) 120176。然後製品再被旋轉(zhuǎn) 120176。 塑料工藝 二、 注射吹塑生產(chǎn)工序 注坯吹塑需用兩套模具，一套用於注射型坯，另一套用於型坯的吹脹成型。注射用芯模是中空的，其頂端的伐在注射型坯時閉合以防止熔料進(jìn)人芯模的空腔。吹塑模的內(nèi)腔形狀與製品的外部輪廓一致，當(dāng)其閉合時夾住芯模，使型坯可靠地處在型腔的中央，芯模頂端的伐開啟 .壓縮空氣引人芯模並以其壁上的小孔逸出吹脹型坯，吹脹物緊貼吹塑模的型腔壁後，經(jīng)一定時間的冷卻定形後即可啟模脫出製品。ndung genau kalibrierte Vorformling wird in das Blaswerkzeug transferiert und zur Flasche aufgeblasen 塑料工藝 三、 注射吹塑設(shè)備特點 注射吹塑設(shè)備具有二工位元、三和四工位之分。各部分的原理、結(jié)構(gòu)、動作除要滿足成型工藝外，整個成型機的空迴圈時間也是一個關(guān)鍵指標(biāo)，一般應(yīng)小於 8秒鐘。 塑料工藝 注射型坯由兩半模具、芯棒、底板和頸圈四部分組成。除容器頸部外，要求型坯的徑向壁厚大於。 芯棒要從容器中脫出，因此應(yīng)滿足： ； ，是吹脹比不致過小，保證製品品質(zhì)。 1— 動範(fàn)本 2— 吹塑模具 3— 頸環(huán) 4— 芯棒 5— 定範(fàn)本 6— 底塞 塑料工藝 四、 注射吹塑工藝要點 ? 管坯溫度與吹塑溫度 注射型坯時，管坯溫度是關(guān)鍵。 ? 注射吹模的樹脂 適合注射吹模的樹脂應(yīng)具有較高的相對分子品質(zhì)和熔融黏度，熔體黏度受剪切速率及加工溫度的影響較小，製品具有較好的衝擊韌性，有合適的熔體延伸性能。 注射工藝： ? 較低的注射壓力和較高的溫度。 四、 注射吹塑工藝要點 塑料工藝 擠出吹塑與注射吹塑的比較 擠出吹塑 注射吹塑 尺寸和造型可多樣性 可形成形狀複雜的製品 模具成本低 製品厚度均勻，尺寸精度高 設(shè)備成本低，可成型大型容器 自動化程度高，人工費用低 易成形不規(guī)製品 沒有廢料 樹脂塑化效果好 螺紋口密封好，沒有明顯的拼縫線 製品冷卻分佈較均勻 透明度高，光澤度好 擠出工藝較容易掌握 製品定向性好 塑料工藝 拉伸吹塑 拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在高彈態(tài)下通過機械手一段軸向拉伸型壞、用壓縮空氣徑向吹脹 (拉伸 )型坯成型包裝容器的方法。 同時也可提高透明性。 塑料工藝 一、 拉伸吹塑原理 Flash 塑料工藝 二、 拉伸吹塑工藝 ? 按型坯的成型方法分： 擠出拉神吹塑 注射拉伸吹塑 ? 根據(jù)型坯的受熱經(jīng)歷將拉伸吹塑分為： 一步法 (熱型坯法 ) 二步法 (冷型坯法 )。所用設(shè)備是由注射裝置、注射模、調(diào)溫裝置、吹塑模和鎖模裝置等組成的。冷卻後模具型芯向上，模腔部分向下移動，然後由轉(zhuǎn)檯將型坯旋轉(zhuǎn)到加熱調(diào)溫工位元，達(dá)到所需溫度後，再轉(zhuǎn)至拉伸吹塑工位進(jìn)行拉伸、吹脹和冷卻定型。用一步法制瓶具有投資低、製品外觀好等優(yōu)點，其缺點是效率低、預(yù)製型坯設(shè)計不易優(yōu)化、操作控制要求高、產(chǎn)品品質(zhì)不易控制。第一步是用注射法制得型坯。當(dāng)預(yù)製型坯內(nèi)外層溫度已達(dá)到平衡時，離開烘箱並將其放到托架上，運送到拉伸工位進(jìn)行成型。 2. 二 步法注拉吹 塑料工藝 3. 注拉吹工藝過程 注坯拉伸吹塑，是制取具有大分子雙軸取向結(jié)構(gòu)中空製品的常用成型技術(shù)，這種吹塑技術(shù)成型製品的過程如圖所示，其型坯的注塑造形與無拉伸注坯吹塑法相同，只是所得型坯並不立即移人吹塑模內(nèi)，而是經(jīng)過適當(dāng)冷卻後轉(zhuǎn)送入加熱槽內(nèi)，在槽內(nèi)加熱到預(yù)定的拉伸溫度後再移入拉伸吹脹模。吹脹物經(jīng)一定時間的冷卻定形後，即可以從模內(nèi)脫出。hlte oder wiedererw228。擠出的型坯雖然也可先經(jīng)過拉伸再吹脹而制得大分子雙軸取向的中空製品，但其成型過程遠(yuǎn)比注坯拉伸複雜而且製品性能較差，因此在生產(chǎn)中很少採用擠坯拉伸吹塑技術(shù)。 主要應(yīng)用的材料有： PET、 PVC、 PP、PC等。 2) 型坯成型： 為了得到優(yōu)良的製品， 對型坯的要求是：透明度高，均質(zhì)，內(nèi)部無應(yīng)變、外觀無缺點。 塑料工藝 線形聚酯雖為結(jié)晶性樹脂，但結(jié)晶速度較慢。還需注意樹脂的乾燥過程、乾燥條件、模具溫度、周圍空氣溫度及成型過程中的顆粒處理等。 為能按要求選擇模溫，常配置模具油溫調(diào)節(jié)器，由精度較高的數(shù)位溫控儀控制。大型坯從注射模取出冷卻至室溫後，要經(jīng)過 24h的存放以達(dá)熱平衡，其目的是增加側(cè)壁溫度到達(dá)熱塑範(fàn)圍，以進(jìn)行拉伸吹塑。 二、 拉伸吹塑工藝要點 塑料工藝 拉伸溫度：各樹脂有自己的適用範(fàn)圍。線形聚酯一般為 90110 ℃ ，聚氯乙烯一般為 100140℃ 。一般為 150℃ 左右。為了保證拉伸吹塑成型順利進(jìn)行 ,PET瓶坯壁厚均勻 ,一般理想的拉伸溫度範(fàn)圍為 75～ 110℃, 在此範(fàn)圍內(nèi)溫度取較低值 ,更容易保證軸向和徑向均勻性。拉伸比和拉伸速率大 ,則瓶子的拉伸強度和衝擊強度高，跌落強度也高 ,氣密性就好 ,但是操作困難 ,瓶坯易拉斷。 線形聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，這也是線形聚酯瓶強度高的原因。 塑料工藝 5) 吹塑壓力：吹塑壓力的大小直接影響到瓶子的成型。壓力過大 ,將造成瓶子壁厚不均。 6) 冷卻時間： 冷卻時間隨型坯壁厚的平方變化而變化。 二、 拉伸吹塑工藝要點 塑料工藝 多層吹塑 多層吹塑中空製品的生產(chǎn)，主要是為了滿足化妝品、藥品和食品等對塑膠包裝容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔熱性、內(nèi)外二色性和立體效應(yīng)等的更高需求。 多層吹塑容器所用塑膠的品種和必要的層數(shù)，應(yīng)根據(jù)其使用的具體要求確定。 多層吹塑製品的典型應(yīng)用是牛奶、天然果汁、茶、番茄醬、碳酸軟飲料(ＣＳＤ )和啤酒的包裝。多層吹塑的關(guān)鍵是控制各層樹脂間的熔粘。 Butzenmaterial wird als Zwischenschicht verwendet 多層吹塑 塑料工藝 一、 多層吹塑的種類 多層吹塑的關(guān)鍵是控制各層樹脂間的熔粘，其粘接方法有兩種：一是混入有粘結(jié)性能的數(shù)值，可是層數(shù)減少而保持一定的強度；二是添設(shè)粘接層材料，但設(shè)備操作複雜。 多層注坯吹塑工藝特點是：無廢邊；瓶底無切割殘痕；不需要熱熔或化學(xué)作用即能製成多層容器。 塑料工藝 多層擠坯吹塑是指不同品種的塑膠經(jīng)多個擠出機塑化後，經(jīng)特殊機頭形成一個坯壁分層而又緊密粘接在一起的型坯，再送入吹塑模內(nèi)吹脹而制得多層中空製品的技術(shù)。 塑料工藝 三層管坯擠出裝置結(jié)構(gòu)示意 1油壓缸 2隔層 3擠出機 4環(huán)狀柱塞 5環(huán)狀室 6機頭 7三層芯模 8芯模 塑料工藝 大型中空吹塑 一般而言 ,容積大於 30Ｌ的中空製品就稱為大型吹塑製品。 塑料工藝 大型塑膠中空成形機一般包括 :擠出機、機頭、合模裝置、吹脹裝置、製品取出裝置、液壓站、強弱電控制系統(tǒng)。大型中空吹塑成形機擠出型坯的方式主要為儲料式。再以給定的壓力 ,借助可調(diào)速的旋轉(zhuǎn) ,進(jìn)入機頭後將熔融料注入儲料缸內(nèi)。隨著熔料的不斷注入 ,缸內(nèi)熔料壓力迅速上升 ,推動料位活塞向上移動 。隨著熔融塑膠擠出到開模取出製品等一系列動作的完成 ,所需的中空製品即完成了。從口模擠出的型坯，借助裝有吹塑模的平面運動而落人型腔。管的形狀有 L形、 S形、 U形等。此法可用來製造雙壁板、保險杠、箱包等。最後，左右模具完全閉合，而將雙壁部分 (除中空部分外 )加壓粘接在一起，經(jīng)冷卻定型，即可取出製品。此法的設(shè)備費低，瓶頸螺紋精確，製品無合模痕，但該法的局限性較大。 影響擠出吹塑成型的主要因素是什麼？ 5. 注吹的型坯要求。 塑料工藝 參考書 《 塑膠中空吹塑成型 》 （第 1版） ,于麗霞主編 ,化學(xué)工業(yè)出版社 ,2022年