【正文】 模具的成本具有積極意義，力求在滿足使用條件的前提下，通過合理改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu)，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，避免塑件出現(xiàn)縮孔 、翹曲等缺陷 ，減少塑件的機(jī)械加工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 。第十三章模具的動(dòng)作過程，第十四章 結(jié)束語 。塑件側(cè)壁有一小凸起，不 能直接脫模，需要設(shè)計(jì)側(cè)向分型機(jī)構(gòu) 。 塑件結(jié)構(gòu)的特殊性，給塑件成型工藝的確定，以及模具成型零件的加工造成一定困難，現(xiàn)將塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定的改進(jìn)，使其在滿足使用要求的前提下，提高塑件的成型性能，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 1) 塑件壁太厚，浪費(fèi)材料，而且造成成型困難，生產(chǎn)效 率下降，因此，把手柄內(nèi)腔，尾蓋底面尺寸厚度改成 。 3) 手柄內(nèi)凹，圓角設(shè)置不合理，塑件壁厚不均勻，因此取內(nèi)圓角半徑為 R10mm，外圓角半徑為 ，使圓角處壁厚均勻?yàn)?。便于實(shí)體造型，同時(shí)也有利于模具加工和注 塑成型。而且凸臺(tái)直徑為 ，公差為 ， 查表 可知，該塑件精度等級(jí)過高，將造成加工困難，成本高。并且在成型以后，可以考慮在沿著塑件圓周開一些小槽，以此解決彈性不足的問題，同時(shí)也可以減低精度要求。公差取 。 表 塑件推薦選用精度 [3] 經(jīng)過改進(jìn)的 尾蓋塑件 實(shí)體造型 [4]如下 ： 圖 改進(jìn)尾蓋塑件造型 2． 3 塑件材料的選擇 由于該塑件的使用條件比較特殊，要求尺寸穩(wěn)定性好，耐老化，能長(zhǎng)久貯存，并且要有一定的機(jī)械強(qiáng)度和彈性。 表 常用熱塑性塑料基本特征和用途 品 名 特 征 用 途 電 氣 機(jī)械 建 筑 用 品 其 他 PVC 強(qiáng)度、電器絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會(huì)軟化、耐熱性。 車用座墊、化學(xué)工廠配管。 手提袋、皮帶、塑料鞋。 PVDC 比 PVC耐藥品性大。 防蟲網(wǎng)、家俱表層皮涂膜。 漁網(wǎng)、成型品、發(fā)泡體。 皮帶。 工作服、襪子、塑手套。 電線被覆。 安全玻璃涂料。 PMMA 無色透明、光學(xué)性良、強(qiáng)韌、絕緣性好、加工性好。 防風(fēng)玻璃、車尾燈。 紐扣及其它裝飾品。 續(xù)表 品名 特 征 用 途 電 氣 機(jī)械 建 筑 用品 其 他 PS 無色透明，易于染色，絕緣性佳，耐水、耐藥品、 不耐沖擊。 車尾燈、冷 凍 庫壁。 杯子、容器、各種箱子、牙刷、梳子 玩具、嬰兒車、軟墊用品。 電線被覆、電器零件。 戶車、尼龍皮 （ 農(nóng) 業(yè)用）。 漁網(wǎng)、衣材用品、醫(yī) 療 器具。 電線被覆、電器零件。 戶車、尼龍皮 （ 農(nóng) 業(yè)用）。 漁網(wǎng)、衣材用品、醫(yī) 療 器具。 電 波 機(jī) 器零件、電線被覆。 水管。 玩具、雜貨。 高 級(jí) 絕 緣材料、絕緣管、電線。 耐 藥 品管。 收音機(jī)殼、電話機(jī)。 涂料。 難 燃 燒物。 電 氣 絕 緣材料，電氣制 品 之 被覆。 洗臉盆、容器、食器。 POM 強(qiáng)韌、耐久、力大、耐熱、耐藥品、類似尼龍、耐磨耗。 金屬代用品、齒輪、彈 性 凸輪。 容器類。 PC 高低溫之機(jī)械性良，特別耐沖擊，低溫安定性好、耐候、透明性。 精密機(jī)械零件、螺帽、齒輪、軸承等。 家 庭用品、膠卷。 ABS 乳白色半透明，沖擊性比 PS差，流動(dòng)性佳，耐熱性佳。 機(jī)械之構(gòu)造體、金屬 化 用品。 文具、容器、吸塵機(jī)械零件。 2． 3． 1 ABS 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物性能綜述 典型應(yīng)用范圍 : 汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡 盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。 要求干燥條 件為 80～ 90℃ 下最少干燥 2小時(shí)。 熔化溫度： 210～ 280℃ ；建議溫度： 245℃ 。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射速度：中高速度。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯 丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。 ABS 材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。 本章主要討論模 具結(jié)構(gòu)形式及注射機(jī)的確定，澆注系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)。綜合脫模方式，加工成本等因素考慮，最終選擇一模一腔的模具形式。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原 則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 3) 保證塑件的精度要求。 5) 便于模具加工制造。 7) 對(duì)排氣效果的影響。 4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有型腔、型芯、各種成型桿和成型環(huán)。 4． 1 成型零件工作尺寸的計(jì)算 所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件 部位的尺寸。 為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定凡是孔類尺寸均以最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸，公差為負(fù)。 x —— 取值范圍為 ～ ，該處取 。對(duì)于該塑件酌情取五級(jí)到六級(jí)公差。 4． 1． 1 定模模仁部分 定模部分主要有三個(gè)成型尺寸，都為 未注公差，選擇一般精度。 圖 定模模仁示意圖 5 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 根據(jù)前面的分析、計(jì)算， 可 以 選定 標(biāo)準(zhǔn) 模架。 模架尺寸確定以后，對(duì)模具的有關(guān)零件要進(jìn)行必要的剛度和強(qiáng)度計(jì)算，以校核所選擇模架是否適當(dāng)，尤其對(duì)于大型模具。 對(duì)于該塑件，利于 AUTOCAD 中的模具設(shè)計(jì)插件，我們選用龍記（ KLM）標(biāo)準(zhǔn)模架，模胚類型為大水口，模胚型號(hào)為 AI型，模胚規(guī)格為 6565， A板厚度為 70mm，B板厚度為 70， C板厚度為 150mm， AB板間距為 0，導(dǎo)柱位置 為動(dòng)模 ，模胚總重量為 ,模胚最大尺寸為 750 650 590，內(nèi)模胚最大尺寸為 410 530。 5． 1 定模座板 （ 750mm 650mm、厚 35mm） 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為 45 鋼。 5． 2 定模板 (650mm 650mm、厚 70mm) 用于固定定模型芯，導(dǎo)套。本模具選用 45鋼，調(diào)質(zhì)為230HB270HB。 5． 3 支承板 （ 650mm 650mm、厚 90mm） 支撐板應(yīng)有較高的平行度和硬度，該套模具的動(dòng)模型芯放置在支承板上，所以，支承板材料選擇為 45鋼，調(diào)質(zhì) 230HB270HB。 5． 4 墊塊 （ 120mm 650mm，厚為 150mm） 1）主要 作用 在動(dòng)模板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度的要求。 3）墊塊材料 墊塊材料為 Q235A，也可以采用 HT200、球墨鑄鐵等，該模具采用 Q235A，制造。 h1—— 頂出板限位釘?shù)暮穸?，該模具限位釘?shù)暮穸葹?5mm。 h3—— 推桿固定板厚度，為 25mm。 δ —— 推出行程富余量，一般為 3mm—— 6mm，取 6mm。 5． 6 模套 瓣合模通過矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑行，以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位。該模具的模套采用的是與動(dòng)模做成整體式，其上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱為 H7/k6配合，有利于合模時(shí)壓緊，模套厚度應(yīng)稍小于瓣合模厚度，（ ），取 28mm。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/k6 配合。 5． 8 推桿固定板 （ 650mm 400mm，厚度 25mm） 材料為