【正文】 。 d —— 斜導(dǎo)柱工作部分的直徑。 d2—— 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑。 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度與抽芯距、斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定 板厚度等有關(guān)。 經(jīng)估算與查表，取斜導(dǎo)柱直徑 d為 20 ㎜ 。 斜導(dǎo)柱的截面一般為圓形，其抗彎截面系數(shù)為： 33W= dd? ? 所以斜導(dǎo)柱的直徑為： ? ? ? ? ? ?3 3 3 21 0 1 00 . 1 c o s c o sW W C W C WW W WF L F L F Hd ? ? ? ? ?? ? ? 式中： H w—— 側(cè)型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導(dǎo)柱中心線的交點(diǎn)到斜導(dǎo)柱固定板的距離，它并不等于滑塊高度的一半。 由材料力學(xué)可知： Mw ＝［σ w ］ W 式中： ［σ w ］ —— 斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力。 2) 斜導(dǎo)柱的直徑計(jì)算 斜導(dǎo)柱在抽芯過(guò)程中受到彎曲力 Fw 的作用，如圖 所示， 斜導(dǎo)柱的直徑主要受彎曲力的影響，斜導(dǎo)柱所受的彎矩為： Mw ＝ Fw Lw 式中： Mw－斜 導(dǎo)柱所受彎矩。在確定斜導(dǎo)柱傾角α?xí)r，可根據(jù)抽芯距的大小、抽芯力大小合理選用。 圖 斜導(dǎo)柱抽芯時(shí)的受力原理圖 由上面的式子可知，α增大， L 和 H 減小，有利于減小模具尺寸，但 Fw 和 Fk 增大，影響導(dǎo)柱和模具的強(qiáng)度和剛度；反之，α減小，斜導(dǎo)柱和模具受力減小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度就要增長(zhǎng)，開(kāi)模距就要變大，因此模具尺寸會(huì)增大。 Ft－側(cè)抽芯時(shí)的脫模力，其大小等于抽芯力 F 。 H－與抽芯距 S 對(duì)應(yīng)的開(kāi)模距。 S－抽芯距。 9． 4． 1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 1) 斜導(dǎo)柱傾斜角確定 斜導(dǎo)柱軸向與開(kāi)模方向的夾角稱(chēng)為斜導(dǎo)柱的傾斜角α，α的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。 本設(shè)計(jì)中 模具側(cè)向抽芯距離不大，因此可以采用斜導(dǎo)柱抽芯。 9． 4 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開(kāi)模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)完成抽芯與分型動(dòng)作。 α —— 塑件的脫模斜度。對(duì)于側(cè)向凸起較少的塑件的抽芯力往往是比較小的，僅僅是克服塑件與側(cè)型腔的粘附力和側(cè)型滑塊移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。 抽芯距公式為： S=S1+(23)mm 對(duì)于該塑件有 R=170mm， r＝ 。 9． 2 分型距確定 抽芯與分型距離的計(jì)算 抽芯距 S 是指將活動(dòng)型芯（側(cè)向型芯或瓣合模塊）從成型位置抽至不妨礙塑件脫 模位置所移動(dòng)的距離。本套模具選用機(jī)動(dòng)。 9． 1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類(lèi) 根據(jù)動(dòng)力來(lái)源的不同，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)一般可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類(lèi)型。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)（抽拔與 復(fù)位）的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 該標(biāo)準(zhǔn)模具自帶了復(fù)位四根復(fù)位桿，不需要要具體設(shè)計(jì)。聯(lián)系方式：712070844，請(qǐng)看 資料。 本團(tuán)隊(duì)全部是在讀機(jī)械類(lèi)研究生，熟練掌握專(zhuān)業(yè)知識(shí)，精通各類(lèi)機(jī)械設(shè)計(jì)，服務(wù)質(zhì)量?jī)?yōu)秀。 計(jì)算得第一分型脫模力 Q1=，由于塑件型腔比較淺，大氣壓力不會(huì)很大，因此修正取 Q=。 Q—— 脫模力（ N）； L—— 包容凸模的長(zhǎng)度（ cm）；取 。 m—— 塑料的帕松比，約為 ～ 。）；因軟件不允許出現(xiàn)零度值，因此選用 176。其中各種參數(shù)如下： p—— 正壓力（ MPa）； E—— 塑料的彈性模量（ N/cm^2）；取 20200 N/cm^2 S—— 成形收縮率（ mm/mm）；取 t—— 塑件平均壁厚（ cm）；取 。 塑件的環(huán)形脫模力公式為： ? ?? ?18 t c o s f tg 101ELQBK? ? ?? ???? 式中 ： Q—— 脫模力 E—— 塑料的拉伸模量（ MPa） ε —— 塑料成型平均收縮率（ %） t—— 塑件的平均壁厚（ mm） L—— 塑件包容型芯的長(zhǎng)度（ mm） μ —— 塑料的泊松比 φ —— 脫模斜度 f—— 塑料與鋼材之間的摩擦因素 r—— 型芯大小端的平均直徑 B—— 塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積（ cm2），當(dāng)塑件底部有孔時(shí)取為 0。 厚壁殼體形塑件，指塑件壁厚與其內(nèi)孔徑之比大于 1/20，即 t/D=1/20 的塑件。 殼體塑件的脫模阻力通常按照薄壁和厚壁兩種類(lèi)型考慮，每種類(lèi)型再根據(jù)斷面幾何形狀進(jìn)行計(jì)算。 脫模力 Qe由兩部分組成。其計(jì)算方法有簡(jiǎn)單估算法和分析計(jì)算法。 7． 4 脫模力的計(jì)算 脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需要施加的外力，需要克服塑件對(duì)型芯的包緊力、真空吸力和脫模機(jī)構(gòu)本身的阻力。第一次分型的時(shí)候，塑件在瓣合模和動(dòng)模型芯的包緊下和帶動(dòng)下，與定模分開(kāi)；第二次分型的時(shí)候，瓣合模在液壓分型機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下 完成側(cè)向分型，而后塑件推件板塑件使其脫離型芯。 對(duì)于本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式比較復(fù)雜，采用推件板推出。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件形狀而定。常用的推桿形式有圓形、矩形、階梯形。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。 在設(shè)計(jì)推 出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則 ： 1) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。 7 脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或成型型芯上脫出，完成 推 出塑件的裝置 稱(chēng) 為脫模機(jī)構(gòu)，也 可稱(chēng) 為推出機(jī)構(gòu)。推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用以外，還支承著支承板從而改善了支承板的受了狀況，大大提高了支承板的剛性。生產(chǎn)批量小、頂桿數(shù)量少的模具，頂出系統(tǒng)可以不用導(dǎo)套，如圖 （ a）所示，圖 （ c）導(dǎo)柱固定板在上，因而加工方便，是一種常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)頂出板受力不均衡或推桿必須有精密導(dǎo)向的場(chǎng)合采用這種形式的。 圖 模角導(dǎo)向 3) 增設(shè)導(dǎo)柱導(dǎo)向。 2) 利用模腳 導(dǎo)向。 6． 4 推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計(jì) 頂出裝置在模具內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，除了配合外其余部分都處于浮動(dòng)狀態(tài)，頂出板和頂出固定板的重量不應(yīng)作用在推桿上，而應(yīng)該由頂出系統(tǒng)的導(dǎo)向零件來(lái)支撐，頂板的導(dǎo)向有三種形式： 1) 利用回程桿導(dǎo)向。導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合，另一端采用 H7/e7 配合，鑲?cè)肽０濉? 2) 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 1) 結(jié)構(gòu)形式。 6． 3 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)模定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的圓套形零件。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處 理，硬度為 50HRC 以上或 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火。 6) 導(dǎo)柱工作部分的粗糙度為 Ra＝ m。 4) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱的直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為直徑 mm。 2) 導(dǎo)柱長(zhǎng)度必須比凸模端面高出 6～ 8mm。 6) 定模模板采用合并加工時(shí)，可以確保同軸度要求。 4) 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模采用后者。 2) 模具采用四根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng)布置。對(duì)于該模具不需要設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，為了 更 清楚 的了解本套模具 ，在此 對(duì)其進(jìn)行必要的敘 述解釋。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/f9 配合。用 4 個(gè) M12內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。 5． 7 推板 （ 650mm 400mm，厚度 30mm） 材料為 45 鋼。材料為45鋼。