塑料模具設(shè)計與制造論文-在線瀏覽
2024-08-08 12:59本頁面
【正文】 抗拉強度較低。其化學(xué)穩(wěn)定性也較好，但聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性較差。（1）基本特性聚丙烯是由丙烯單體經(jīng)聚合而成。強度比聚乙烯好，特別是經(jīng)定向后的聚丙烯具有極高的抗彎曲疲勞強度可制作鉸鏈。聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸且在135℃蒸汽中消毒而不被破壞的塑料。為無色、無味、無毒的透明塑料，易燃燒，燃燒時帶有很濃的黑煙，并有特殊氣味。質(zhì)地硬而脆，并具有較高的熱膨脹系數(shù)。在日用品方面可用于制造包裝材料、裝飾材料、各種容器、玩具等。宜用高料溫、低注射壓力成型并延長注射時間，以防止縮孔及變形，但料溫過高，容易出現(xiàn)銀絲。丙烯腈使ABS有較高的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度；丁二烯使ABS具有良好的彈韌性、沖擊強度、耐寒性以及較高的抗拉強度；苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性、著色性和介電特性，使ABS制品的表面光潔。（2）主要用途 ABS廣泛應(yīng)用于家用電子電器、工業(yè)設(shè)備及日常生活用品等領(lǐng)域。 聚酰胺（ PA）（1）基本特性聚酰胺又稱尼龍（Nylon），尼龍具有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗拉、抗壓、耐磨。作為機械零件材料，具有良好的消音效果和自潤滑性能。但吸水性強、收縮率大，常常因吸水而引起尺寸的變化。（3）成型特點熔融粘度低、流動性好，容易產(chǎn)生飛邊。酚醛塑料（ PF）其電絕緣性能優(yōu)良。（2）主要用途用于制造齒輪、軸瓦、導(dǎo)向輪、軸承及電工結(jié)構(gòu)材料和電氣絕緣材料。木質(zhì)層壓塑料適用于作水潤滑冷卻下的軸承及齒輪等。此外還耐化學(xué)藥品、耐熱，電氣絕緣性能良好，收縮率小。其缺點是耐氣候性差、耐沖擊性低，質(zhì)地脆。用環(huán)氧樹脂配以石英粉等來澆鑄各種模具。（3）成型特點流動性好，硬化速度快；用于澆注時，澆注前應(yīng)加脫模劑，因環(huán)氧樹脂熱剛性差，硬化收縮小，難于脫模；硬化時不析出任何副產(chǎn)物，成型時不需排氣。氨基塑料也是熱固性塑料，由氨基化合物與醛類（主要是甲醛）經(jīng)縮聚反應(yīng)而得到，主要包括脲－甲醛（ UF ）、三聚氰胺－甲醛等（ MF ）。脲－甲醛塑料經(jīng)染色后具有各種鮮艷的色彩，外觀光亮，部分透明，表面硬度較高，耐電弧性能好，而礦物油，但耐水性較差，在水中長期浸泡后電氣絕緣性能下降。三聚氰胺－甲醛主要用作餐具、航空茶杯及電器開關(guān)、滅弧罩及防爆電器的配件。因此，預(yù)熱及成型溫度要適當(dāng)，裝料、合模及加工速度要快；帶嵌件的塑料易產(chǎn)生應(yīng)力集中，尺寸穩(wěn)定性差。 1．塑料成形工藝 注射前的準(zhǔn)備（1）原材料的檢驗與預(yù)處理（2）料筒的清洗（3）加料（4）嵌件的預(yù)熱與安放。注射過程其目的除了防止模內(nèi)熔體倒流外，更重要的是確保模內(nèi)熔體冷卻收縮時繼續(xù)保持施壓狀態(tài)以得到有效的熔料補充，確保所得制品形狀完整而致密。3）倒流5）脫模 溫度（1）料筒溫度T t （3）模具溫度T m 模具溫度通常由冷卻介質(zhì)（常用水）的溫度與流量來控制，也有靠熔體注入模具自然升溫與自然散熱達到平衡而保持一定的模溫。壓力（1）塑化壓力該壓力的大小可通過注射機液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整。 時間（成型周期）壓縮原理： 將粉狀、粒狀、纖維狀或經(jīng)預(yù)壓的坯狀塑料定量地加入處于成型溫度下的模具型腔中，然后閉模及加壓加熱，塑料在型腔內(nèi)受熱受壓，熔融塑化并向型腔各部位充填，待充分固化定型后，卸壓啟模即得模壓制品。工藝過程：加料－閉模－排氣－固化－脫模－模具的清理工藝參數(shù)：壓力、溫度、時間原理：是借助于轉(zhuǎn)動的螺桿，將料斗中粒狀或粉狀的塑料送入加熱料筒中，料筒內(nèi)的塑料在受到料筒外的電加熱和螺桿的剪切摩擦熱的作用而逐漸熔融塑化成粘流態(tài)，與此同時，塑料還受到螺桿的攪拌而均勻分散，并不斷推向前進；最后，塑化均勻的熔體通過具有一定形狀的擠出模具并在定型、冷卻、牽引和切斷等一系列的輔助裝置的作用下，成型為具有一定截面形狀的連續(xù)型材，如管材1．5．塑件尺寸及其精度塑件尺寸：是指塑件的總體尺寸塑件尺寸精度1．5．2塑件表面精度1．塑件表面粗糙度一般來說，模具表面粗糙度要比塑件低1~2級塑件表觀質(zhì)量：是指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)。脫模斜度一般依靠經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取，通常情況下脫模斜度取 30′～1176。壁厚過小成型時流動阻力大，難以充滿型腔。加強肋的形狀和尺寸如圖所示?！?176。肋的寬度b不應(yīng)大于制品壁厚t，否則制品的壁面將會產(chǎn)生凹陷，如圖（b）所示， mm左右。 通常采用的是底腳（三點或四點）支承或邊框支承，凸臺是用來增強孔或裝配附件的凸出部分的。為了避免應(yīng)力集中，均應(yīng)采用過渡圓弧，一般外圓弧半徑 R 1 。 孔的設(shè)計采用 “凹坑突字”。(5) 推出機構(gòu) (6) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) (7) 排氣系統(tǒng) (8) 支撐零件根據(jù)注射成型過程，一般可將注射機分為以下幾個部分。注射機按外型特征可劃分為如下三類：立式、臥式、直角式三種。工作循環(huán)過程螺桿預(yù)熱 2．2．2其它塑料成形設(shè)備1．壓力機上壓式：工作液缸位于上端，下部是固定工作臺。第三章 單分型面注射模 3．1．1 單分型面注射模工作過程、結(jié)構(gòu)和組成 2．單分型面注射模的組成 成形零部件： 型腔 型芯 鑲件 澆注系統(tǒng)：主流道 分流道 澆口 冷料穴 導(dǎo)向機構(gòu) 推出裝置 溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng) 結(jié)構(gòu)零部件 3．工作過程：模具閉合—模具鎖緊—注射—保壓—補塑—冷卻—開?！〕鏊芗?3．1．2設(shè)計步驟 3．1．2．1設(shè)計前的準(zhǔn)備工作 1）熟悉塑件 2）檢查塑件的成型工藝性 3）明確注射機的型號和規(guī)格 3．1．2．2制定成型工藝卡 1）產(chǎn)品概況 2）產(chǎn)品所用的塑料概況 3）所選用的注射機的主要技術(shù)參數(shù) 4）注射成型條件 3．1．2．3注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計步驟 1）確定型腔的數(shù)目 2）選擇分型面 3）確定型腔的布置方案 4）確定澆注系統(tǒng) 5）確定脫模方式 6）確定調(diào)溫系統(tǒng) 7）確定凹模和型芯的固定方式 8）確定排氣形式 9）決定注射模的主要尺寸 10）選用標(biāo)準(zhǔn)模架 11）繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 12）校核模具與注射機有關(guān)尺寸 13）注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計的審查 14）繪制模具的裝配圖 15）繪制模具零件圖 16）復(fù)核設(shè)計圖樣 3．2塑件在單分型面模具中的位置 3．2．1 型腔數(shù)目有分布 1）型腔數(shù)目的確定 確定方法：（1）根據(jù)生產(chǎn)效率和制件的精度要求確定型腔數(shù)目，然后定注射機。 （3）根據(jù)鎖模力 （4）根據(jù)注射量 2）型腔的分布 單型腔模具塑件在模具中的位置 （1） 組成：主流道、 分流道、澆口、冷料穴 設(shè)計原則 （1） 了解塑料的成形性能 （2） 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 （3） 有利于型腔中氣體的排出 （4） 防止型芯的變形和嵌件的位移 （5） 盡量采用較短的流程充滿型腔， 6）校核流動距離比 3．3．2主流道及分流道設(shè)計 1主流道設(shè)計 （1）主流道尺寸：連接注射機噴嘴與分流道或型腔（單腔模）的進料通道。 主流道通常設(shè)計成圓錐形，錐角 ＝ 2176。 （一般取3176。 ，對流動性較差的可取3176。）。 3澆口的設(shè)計 澆口的作用（限制性澆口） （1）提高了塑料的流動性，有利于充型； （2）防止熔體的過度倒流； （3）成形后便于塑件與整個澆注系統(tǒng)的分離。 （2）應(yīng)盡量設(shè)在料流末端和塑件較厚處。 （4）~6㎜，~㎜，以塑料不進入排氣槽為宜。設(shè)制品的基本尺寸 L s 為最大尺寸，其公差⊿為負偏差，凹模的基本尺寸L M 為最小尺寸，其公差δ z 為正偏差， （2） 型腔深度尺寸的計算 （3） 設(shè)制
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