【正文】 d2——斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑。Lw －斜導(dǎo)柱彎曲力臂。 斜導(dǎo)柱原理圖，從圖中可知： Fw =F t /cosα Fk=Fttgα 式中：Fw －側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力。這類(lèi)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便，是設(shè)計(jì)和制造注射模抽芯時(shí)最常用的機(jī)構(gòu)，但它的抽芯力和抽芯距受到模具結(jié)構(gòu)的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于60～80mm 的場(chǎng)合。為了安全，抽芯距通常比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大2mm～3mm，若活動(dòng)型芯與脫模機(jī)構(gòu)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時(shí)，那抽芯距就不能簡(jiǎn)單的按照這種方法確定，本設(shè)計(jì)中不存在這種現(xiàn)象。9 側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹穴、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無(wú)法脫模。f——塑料與鋼的摩擦系數(shù)；。塑件的環(huán)形脫模力公式為：式中：Q——脫模力E——塑料的拉伸模量（MPa）ε——塑料成型平均收縮率（%）t——塑件的平均壁厚（mm）L——塑件包容型芯的長(zhǎng)度（mm）μ——塑料的泊松比φ——脫模斜度f(wàn)——塑料與鋼材之間的摩擦因素r——型芯大小端的平均直徑B——塑件在與開(kāi)模方向垂直的平面上的投影面積（cm2），當(dāng)塑件底部有孔時(shí)取為0。其計(jì)算方法有簡(jiǎn)單估算法和分析計(jì)算法。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件形狀而定。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則：1) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。當(dāng)頂出板受力不均衡或推桿必須有精密導(dǎo)向的場(chǎng)合采用這種形式的。導(dǎo)套外徑與模板一端采用H7/k6配合，另一端采用H7/e7配合，鑲?cè)肽０?。多采用低碳鋼?jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火。6) 定模模板采用合并加工時(shí)，可以確保同軸度要求。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/f9配合。5．5 動(dòng)模座板(650mm650mm、厚70mm)材料為45鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為直徑30mm，其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合。2）可以是平行墊塊或者拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。通過(guò)六個(gè)M20的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模板固定相連，定位圈通過(guò)四個(gè)M8的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接，定模板與澆口套為H8/f8配合。所以模具尺寸為：由 得DM1= 由得HM1=由 得dM1=由 得hM1=由于采用的是模仁結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)大大的簡(jiǎn)化，根據(jù)上面的尺寸，模架考慮，模具本身強(qiáng)度以及剛度，定模模仁的結(jié)構(gòu)示意圖如下，詳細(xì)圖見(jiàn)圖0000－03。工作尺寸的計(jì)算受塑件尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素很多，而且十分復(fù)雜，其中收縮率和模具精度對(duì)塑件尺寸影響最大，因此塑件尺寸難以達(dá)到較高的精度。 4) 滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求。3．1 型腔數(shù)量以及排列方式的確定通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，又因選擇ABS工程塑料為原料，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的型腔數(shù)目沒(méi)有特別要求，考慮到該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量不大，產(chǎn)品尺寸大，產(chǎn)品體積質(zhì)量較大，要求注射量多，而且該塑件最后還有側(cè)向分型，活動(dòng)型芯。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。%。電氣零件、收音機(jī)外殼。各種成型品、玩具。機(jī)器包裝薄皮。CA透明，可撓性、加工性良好、著色易。擋泥板，迫緊。PA強(qiáng)韌、自己油滑且耐磨、吸震性強(qiáng)、耐熱、耐寒、耐藥品。百葉窗、隔熱材料、招牌。照明器具零件、透明板。涂料、地板、安全玻璃。玩具、農(nóng)業(yè)用薄皮、涂料。具體的改進(jìn)內(nèi)容見(jiàn)附圖塑件改進(jìn)圖。3) 手柄內(nèi)凹，圓角設(shè)置不合理，塑件壁厚不均勻，因此取內(nèi)圓角半徑為R10mm。第十三章模具的動(dòng)作過(guò)程，第十四章結(jié)束語(yǔ)。（4）特種加工技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展。（6）模具材料與熱處理 國(guó)內(nèi)模具鋼品種規(guī)格不合理狀況有所改善，模具鋼質(zhì)量有較大程度的提高。氣體輔助注射技術(shù)已成功得到應(yīng)用。2003年，我國(guó)模具總產(chǎn)值超過(guò)50億美元，總量排名緊隨日本、美國(guó)，居世界第三，％。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的一個(gè)重要標(biāo)志。在工業(yè)制品中，各種金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷、粉末冶金、復(fù)合材料等制品的生產(chǎn)都離不開(kāi)模具。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。(2)塑料模 我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì),有了很大的發(fā)展,在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具!。模具壽命：鋁合金鑄件模具一般為4～8萬(wàn)次，個(gè)別可超過(guò)10萬(wàn)次，國(guó)外可達(dá)8～15萬(wàn)次以上。新世紀(jì)模具發(fā)展的趨勢(shì)如下：（1）CAD/CAE/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用，并向集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)協(xié)作化方面發(fā)展。此塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，用其他的方法根本無(wú)法成型。2．2 塑件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)由于該塑件主要的工作尺寸在凸起處，其他的結(jié)構(gòu)外形都是輔助作用，而該塑件在設(shè)計(jì)時(shí)顯然對(duì)工藝性能估計(jì)不足，因此有必要對(duì)它們進(jìn)行一定的改進(jìn)。由于擬定選擇ABS作為該塑件的材料，而由塑件推薦使用精度等級(jí)可知，該塑件可以選擇一般等級(jí)，四級(jí)精度，因此，將整圈的凸起設(shè)置成八個(gè)小段，均勻布置在圓周上，各小段的長(zhǎng)度約為30mm。車(chē)用座墊、化學(xué)工廠(chǎng)配管。漁網(wǎng)、成型品、發(fā)泡體。安全玻璃涂料。品名特 征用 途電 氣機(jī)械建 筑用品其 他PS無(wú)色透明，易于染色，絕緣性佳，耐水、耐藥品、不耐沖擊。戶(hù)車(chē)、尼龍皮（農(nóng)業(yè)用）。漁網(wǎng)、衣材用品、醫(yī)療器具。高級(jí)絕緣材料、絕緣管、電線(xiàn)。難燃燒物。金屬代用品、齒輪、彈性凸輪。家庭用品、膠卷。2．3．1 ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物性能綜述典型應(yīng)用范圍:汽車(chē)（儀表板，工具艙門(mén)，車(chē)輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話(huà)機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車(chē)輛如高爾夫球手推車(chē)以及噴氣式雪撬車(chē)等。注射速度：中高速度。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀(guān)特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有型腔、型芯、各種成型桿和成型環(huán)。對(duì)于該塑件酌情取五級(jí)到六級(jí)公差。對(duì)于該塑件，利于A(yíng)UTOCAD中的模具設(shè)計(jì)插件，我們選用龍記（KLM）標(biāo)準(zhǔn)模架，模胚類(lèi)型為大水口，模胚型號(hào)為AI型，模胚規(guī)格為6565，A板厚度為70mm，B板厚度為70，C板厚度為150mm，AB板間距為0，導(dǎo)柱位置為動(dòng)模，,模胚最大尺寸為750650590，內(nèi)模胚最大尺寸為410530。5．3 支承板（650mm650mm、厚90mm）支撐板應(yīng)有較高的平行度和硬度