【正文】 經(jīng)估算與查表，取斜導(dǎo)柱直徑d為20㎜。： L＝S/sinα H=Sctgα 式中：L－斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理選用。）；因軟件不允許出現(xiàn)零度值，176。第一次分型的時(shí)候，塑件在瓣合模和動(dòng)模型芯的包緊下和帶動(dòng)下，與定模分開；第二次分型的時(shí)候，瓣合模在液壓分型機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下完成側(cè)向分型，而后塑件推件板塑件使其脫離型芯。為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。2) 利用模腳導(dǎo)向。4) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱的直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為直徑mm。5．7 推板（650mm400mm，厚度30mm）材料為45鋼。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6配合，另一端采用H7/e7配合；定模板與澆口套采用H8/m6配合；定模板與定模型芯采用H7/m6配合。Δ——該塑件的公差。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。注射壓力：60～100MPa。安全帽、涂料。照相膠卷、錄音帶、文具。梳、包裝材料、刷子、家用品。眼鏡、假牙、光學(xué)零件。防濕紙、帳篷、唱片、發(fā)泡體、軟水管。 ，該塑件精度等級(jí)過高，將造成加工困難，成本高。1．3 本課題需要解決的問題本課題研究的是尾蓋的塑料模具設(shè)計(jì)與制造，此塑料尾蓋尺寸大，注塑量大，精度要求較高，并且有半封閉型腔，成型比較困難?！ā?，～（～），模具制造周期為中小型模具為3～4個(gè)月，中等復(fù)雜模具為4～8個(gè)月，大型模具為8～12個(gè)月，約為國(guó)外的2倍。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具的主要類型有沖模、鍛模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。在精度方面，～（～），～，塑料模壽命已達(dá)100萬次（國(guó)外可達(dá)300萬次）模具制造周期仍比國(guó)外長(zhǎng)2～4倍。（5）模具自動(dòng)加工系統(tǒng)研制與發(fā)展。4) 尾蓋上端面手柄處兩個(gè)半圓邊沿的圓角，設(shè)計(jì)圖紙為手把處為R5mm,半圓處為R15mm，在實(shí)體造型時(shí)發(fā)生干涉，建議統(tǒng)一為R5mm。PVDC比PVC耐藥品性大。防風(fēng)玻璃、車尾燈。電線被覆、電器零件。 收音機(jī)殼、電話機(jī)。PC高低溫之機(jī)械性良，特別耐沖擊，低溫安定性好、耐候、透明性。熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。綜合脫模方式，加工成本等因素考慮，最終選擇一模一腔的模具形式。為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定凡是孔類尺寸均以最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸，公差為負(fù)。5．2 定模板(650mm650mm、厚70mm)用于固定定模型芯，導(dǎo)套。5．6 模套瓣合模通過矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑行，以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位。6．2 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)1) 該模具采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽。4) 導(dǎo)套材料采用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用T8A。 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。3) 氣壓推出對(duì)于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。K1——由f和φ決定的無因次數(shù)，可由下式計(jì)算對(duì)于該模具脫模力的計(jì)算，采用塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)軟件版（R1）中薄壁圓形件脫模力計(jì)算模塊進(jìn)行計(jì)算。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)（抽拔與復(fù)位）的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)中模具側(cè)向抽芯距離不大，因此可以采用斜導(dǎo)柱抽芯。 由材料力學(xué)可知：Mw ＝［σw ］W式中：［σw ］——斜導(dǎo)柱所用材料的許用彎曲應(yīng)力。斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)為：LZ——斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度。 H－與抽芯距S對(duì)應(yīng)的開模距。9．2 分型距確定 抽芯與分型距離的計(jì)算抽芯距S是指將活動(dòng)型芯（側(cè)向型芯或瓣合模塊）從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置所移動(dòng)的距離。Q——脫模力（N）；L——包容凸模的長(zhǎng)度（cm）；。脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。3) 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為推桿固定板的導(dǎo)向，是最精確的形式。7) 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。5．8 推桿固定板（650mm400mm，厚度25mm）材料為45鋼。5．4 墊塊（120mm650mm，厚為150mm）1）主要作用在動(dòng)模板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度的要求。4．1．1 定模模仁部分定模部分主要有三個(gè)成型尺寸，都為未注公差，選擇一般精度。 3) 保證塑件的精度要求。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。ABS乳白色半透明，沖擊性比PS差，流動(dòng)性佳，耐熱性佳。電氣絕緣材料，電氣制品之被覆。電波機(jī)器零件、電線被覆。車尾燈、冷凍庫(kù)壁。皮帶。6) 塑料端蓋外端面，圓周尺寸精度要求太高，考慮到該尺寸非工作尺寸可以適當(dāng)選擇一般精度等級(jí)，即六級(jí)精度。1．4 說明書內(nèi)容安排本設(shè)計(jì)說明書共十四章，第一章前言，第二章到第十二章為具體設(shè)計(jì)內(nèi)容，其中第二章塑件工藝性分析，第三章模具結(jié)構(gòu)形式的確定及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，第四章成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，第五章模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇，第六章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，第七章脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，第八章復(fù)位裝置的設(shè)計(jì)，第九章側(cè)向分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，第十章排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，第十一章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，第十二章典型零件的制造工藝。（5）模具標(biāo)準(zhǔn)件 得到了推廣和應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)化程度還有待提高。近幾年，我國(guó)模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長(zhǎng)速度發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)中用模具生產(chǎn)零件，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)[1]。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)多型腔小模數(shù)齒輪模具和600腔塑封模具。（2）模具制造向精密、高效、復(fù)合、多功能方向發(fā)展。1) 塑件壁太厚，浪費(fèi)材料，而且造成成型困難，生產(chǎn)效率下降，因此，把手柄內(nèi)腔。水管、塑料地板、屋頂材料、隔熱材料。合成纖維、接著劑、塑料皮。梳、包裝材料、刷子、家用品。軸承、輸送帶。窗簾滑動(dòng)器、各種受把。注塑模工藝條件:干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。2．3．2 ABS工程塑料的基本性能： ABS工程塑料的基本性能比 重g/cm3吸水率 %透光率%33表面硬度　R85105收縮率(范圍)‰57收縮率(做模)‰5連