圓蓋塑料模具設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-07-27 22:29本頁(yè)面
【正文】 體嵌入式，因此可用整體式圓形型腔壁厚計(jì)算公式來(lái)確定型腔點(diǎn)壁厚S和型腔底板厚度T，如圖32所示。根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取δz=Δ/3。圖28 標(biāo)準(zhǔn)模架第三章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算。冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之，模具常用Z形拉料桿冷料穴?？紤]加工和熱處理比較困難，型芯采用拼塊組合式結(jié)構(gòu)。若采用拼塊組合式型腔，比較麻煩，需要至少8塊拼塊組成。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。整體時(shí)型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。整體式型腔是直接在型腔板上在加工，有較高的剛度和強(qiáng)度。因?yàn)樾问剿玫降男颓涣慵庸ず?jiǎn)單，且澆口容易去除，不影響制品的使用性能和外觀質(zhì)量，容易保證每個(gè)型腔內(nèi)塑件尺寸，如圖23c所示。根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析，以確定分型面的位置。該塑件的體積比較小，形狀也不復(fù)雜，本設(shè)計(jì)采用U型斷面分流道，切削加工在動(dòng)模上，加工容易實(shí)現(xiàn)，且比表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大，查相關(guān)經(jīng)驗(yàn)表格得U型分流道截面半徑R=3mm，h=,據(jù)此，該模具的分流道設(shè)計(jì)如圖23a，U型分流道截面如圖23b所示。 4mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=R1+(1～2)mm；d=d1+(～1)mm取主流道球面半徑：R=14mm；取主流道的小端直徑：d= 216。（2）若采用一模多件，生產(chǎn)效率高，資源的利用率也高，這里選用的是一模兩腔圓形分布，模具尺寸適中，不適合大批量生產(chǎn)，這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。塑件就包緊在動(dòng)模型芯一點(diǎn)，因而留在動(dòng)模點(diǎn)，這使模具的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，因而選擇該方法為模具設(shè)計(jì)的分型方案。表15圓蓋模塑工藝卡（廠名）塑料注射成型工藝卡片資料編號(hào)車間共 頁(yè)第 頁(yè)零件名稱圓蓋材料牌號(hào)ABS設(shè)備型號(hào)XSZ60裝配圖號(hào)AN0000材料定額大批量每模件數(shù)4件零件圖號(hào)單件質(zhì)量工裝號(hào)材料干燥設(shè)備溫度t/℃60～75時(shí)間/h2料筒溫度噴嘴/℃160～170前段/℃140～160中段/℃160～170后段/℃170～190模具溫度/℃32～65時(shí)間注射/s15～45保壓/s0～3冷卻/s15～60壓力注射壓力Mpa60～110背壓 Mpa后處理溫度/℃鼓風(fēng)烤箱70時(shí)間定額輔助時(shí)間/h24單件檢驗(yàn)編制校對(duì)審核組長(zhǎng)車間主任檢驗(yàn)組長(zhǎng)主管工程師第二章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，型芯型腔結(jié)構(gòu)的確定，推件方式，模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。130最大開(kāi)合模行程/mm180模具最大厚度/mm200模具最小厚度/mm70噴嘴圓弧半徑/mm12噴嘴孔直徑/mm4動(dòng)定模固定板尺寸/mm330x440拉桿空間/mm190x300合模方式液壓機(jī)械頂出方式中心頂出ABS注射成型工藝參數(shù)見(jiàn)表14，試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。該注塑機(jī)的參數(shù)如表13所示：表13 注塑機(jī)的參數(shù)額定注射量/cm179。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得ρ=。(1)計(jì)算塑件的體積 V=448，0316mm3（過(guò)程略）。(2)該塑件另一端端部有圓弧過(guò)渡，便于人手觸摸，設(shè)計(jì)合理。該塑件要求外形美觀，外表面沒(méi)有斑點(diǎn)及熔接痕，,而塑件內(nèi)部沒(méi)有較高的表面粗糙度要求。3. 塑件壁厚均勻，最好不帶嵌件（如有嵌件應(yīng)預(yù)熱），各面應(yīng)圓弧連接，不宜有缺口、尖角。結(jié)論1. 流動(dòng)性好采用螺桿或柱塞式注射機(jī)成型，噴嘴用直通式或自鎖式；可采用各種形式的澆口，澆口和塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時(shí)損壞塑件；脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，以防脫模不良而發(fā)生開(kāi)裂變形。性能特點(diǎn)電
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