塑料模具設(shè)計(jì)-蓋-文庫(kù)吧資料
2025-07-10 21:25本頁(yè)面
【正文】 好的貼合,會(huì)讓塑件熔體反噴,出現(xiàn)溢邊致使脫模困難.SR = 注射機(jī)噴嘴球頭半徑 + 2～3SR = 12 + 2～3取d = 14（mm）（3）主流道長(zhǎng)度L一般按模板厚度確定，但為了減小充模時(shí)壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在50之內(nèi)。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。~七、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則（1）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降，流量和溫度的分布的均衡布置；（2）結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；（3）盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時(shí)間；（4）澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，有利于排氣和補(bǔ)縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料；（5）避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；（6）澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；（7）熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對(duì)制品質(zhì)量的影響；（8）盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；（9）澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求；（10）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施；（11）盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無(wú)法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。另外氣體的 存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。冷卻水道布置如下圖: 水嘴 型芯冷卻 密封圈 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固時(shí)產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。冷卻水道直徑按經(jīng)驗(yàn)取8mm，水嘴采用外置型水嘴。該冷卻系統(tǒng)分兩部分，第一部分是型腔部分的冷卻，因?yàn)槎ＤＨ剩ㄐ颓昏倝K）是整體嵌入式，因此該部分冷卻系統(tǒng)是在定模板上開設(shè)兩條分別與分型面平行的冷卻水道，水道開設(shè)在型腔上方。因此，該模具的凸模和凹模均開設(shè)冷卻水道，采用冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻。 支承板 推板導(dǎo)柱 推板導(dǎo) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)（冷卻系統(tǒng)）該塑件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該盡量縮短成型周期，提高生產(chǎn)率。推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用外，還支撐著支承板，從而改善了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。（4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用T8A。（3）導(dǎo)套的滑動(dòng)部分按H7/f7配合。采用帶頭導(dǎo)套和直導(dǎo)套，如圖所示。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套（GB/）、帶頭導(dǎo)套（GB/）。本模具采用T8A。（7）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。（5）導(dǎo)柱的形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/f7配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7配合。（3）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先到部分。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)（1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽，如圖所示。（5）在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。（3）該模具導(dǎo)柱安裝在定模座板上，導(dǎo)套有三個(gè)，分別安裝在流道推板、定模板和動(dòng)模板。. 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)（1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 定模模板 分流道 主流道 定模板 型芯 頂料桿 合模定位和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)放置12根。推桿不能太靠邊，距離邊界1~2mm。 μ——塑料的泊松比，μ=無(wú) A——盲孔塑件型芯在垂直于脫模方向上的投影面積，A=0mm2由上可得，脫模力 塑件的頂出方案頂桿布置在包緊力較大的地方。圓形頂桿因?yàn)楸诤衽c直徑之比 ，故，該塑件為厚壁制件。常用的頂桿形式有圓形、矩形、階梯形。（5）合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。（3）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則：（1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。~ 成型零件的尺寸計(jì)算塑件的尺寸如圖所示平均收縮率尺寸偏差取IT7級(jí)（1）型腔尺寸計(jì)算：? 徑向尺寸計(jì)算公式：? 高度尺寸計(jì)算公式：????（2）型芯尺寸計(jì)算：? 徑向尺寸計(jì)算公式：? 高度尺寸計(jì)算公式：?????（3）計(jì)算結(jié)果如表所示：已知條件：平均收縮率Scp=%；模具的制造公差取對(duì)應(yīng)的值類別類型塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔計(jì)算徑向尺寸+++高度尺寸+型芯尺寸徑向尺寸Φ28+Φ32+Φ16+高度尺寸++0. 24 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 頂桿設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無(wú)誤地從模具的凹模中或型芯上托出，完成拖出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。另外氣體的 存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。 緊固螺釘 模芯 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過(guò)程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固時(shí)產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。定模部分的型腔動(dòng)模部分的型腔一個(gè)小型芯成型2）動(dòng)模模仁（型芯鑲塊）由于分型面取在塑件最大投影面積處，因此，動(dòng)模部分也有型腔。共有兩個(gè)型芯組成。4個(gè)螺釘緊固（2）定模模仁（型腔鑲塊）的固定由于定模模仁（型腔鑲塊）比較大，而且厚度較厚，故采用螺釘連接，這樣做能夠達(dá)到很好的緊固作用。整體式型腔有較高的強(qiáng)度和剛度，在使用中不易發(fā)生變形。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/f9配合。材料為45鋼。6．推板（90mm200mm、厚13mm）推板上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/k6配合。5．動(dòng)模座板（200mm200mm、厚25mm）動(dòng)模座板上的注射機(jī)頂桿孔為Φ150mm，動(dòng)模座板上還有四個(gè)擋釘孔，動(dòng)模座板的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)柱采用H7/n6配合。結(jié)構(gòu)形式：可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7/k6配合，動(dòng)模與動(dòng)模模仁（型芯鑲塊）采用H7/m6配合。動(dòng)模板應(yīng)具有較高的平行度和硬度。3. 動(dòng)模板（150mm200mm、厚40mm）用于固定動(dòng)模模仁（型芯鑲塊）和導(dǎo)套。一般用45鋼。2. 定模板（150mm200mm、厚40mm）用于固定定模模仁（型腔鑲塊）和導(dǎo)套。定位圈通過(guò)4個(gè)M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接。兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修過(guò)程中，可以方便地分開兩塊模板。（1）確定S1和S2查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例》P120表627可得：S1
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