最新塑料模具設計(編輯修改稿)
2025-08-25 06:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期三、模具結構設計 分型面設計選擇時應遵循以下原則：（分別從制件質量、注射機技術規(guī)格、模具結構及模具制造的難易程度考慮）（1）、分型面位置應設在制件斷面尺寸最大的位置——基本原則；（2）、分型面的選擇應盡量防止形成側孔或側凹，保證制件質量，保證鎖模力，并且有利于制件脫模；（3）、分型面的選擇應有利于排氣，應便于嵌件的安放，并易于模具零件的加工?？紤]到該制件的表面質量及排氣脫模等因素，該制件的分型面應在曲面上，如圖2所示。圖2 型腔數(shù)目和布置因為該制件選用的注射機為XSZY125，所以 現(xiàn)在考慮到制件的精度、產(chǎn)量及模具的經(jīng)濟性，本副模具選用一模四件。型腔的排列應盡可能的采用平衡式排列、應力求對稱，應盡量排列緊湊。本副模具型腔的排列采用H型排列，如圖3圖3 澆注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)設計是注射模具設計的一個重要環(huán)節(jié)，它對注射成型周期和制件質量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響。澆注系統(tǒng)的作用是使來自注射機噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利地充模、壓實和保壓。：結構形狀：圓錐形 錐度：3176。 表面粗糙度：因為該之間材料為ABS所以查表得【塑料成型模具與設備表41】， 澆口套采用分體式，定位圈與注射機定模固定板上的定位孔之間采用較松動的間隙配合H11/h11。如圖4所示：圖4澆口套一般選用T8A之類的優(yōu)質材料，熱處理后硬度為53～57HRC，其長度與定模配合部分的厚度一致；與定模之間的配合一般采用H7/m6。圖5～。該副模具考慮到整體機構，分流道設在定模上。該模具由于結構的特殊性，分流道將會設在定模的曲面上面，長度將在830mm之間。因為分流道將在曲面上加工，所以考慮到加工的困難，所以分流道截面將選用U形，其直徑查表【塑料成型模具與設備表42】取5mm如圖5所示：該制件從結構形狀，尺寸等分析將采用側澆口。厚度（制件厚度） 此冷料井專門用于收集、儲存熔體前鋒的冷料，一保證制件的質量。， 如圖6所示圖6該模具澆注系統(tǒng)示意圖如圖7所示：圖7四、溢料、排氣系統(tǒng)設計溢流槽一般開設在型腔最后被填充的地方，通常要在試模后才能確定。排氣主要是將模具中的空氣和塑料散發(fā)出來的氣體排出去，便于制件的填充，保證制件的質量精度。排氣的方式有三中：一類是利用模具的分形面的配合間隙排氣，另外一類是開設排氣槽，此外還有利用多空粉末冶金件滲透導排氣。該制件的溢料、排氣主要在分型面及各個鑲塊處，不需要特意去設計。五、成型零部件、結構零部件的設計材料ABS的收縮率取，塑件精度等級選用IT4級【塑料成型模具與設備表28】，塑件尺寸如圖1所示。圖8該制件由于結構的復雜性,考慮到型腔的加工等因素,將采用組合式型腔。機構裝配圖如圖8所示：：圖9計算該鑲塊的尺寸：該塑件公差等級取4級，此型芯成型制件部分只有3個尺寸，及21mm、6mm 、10mm。因為塑件材料為ABS，所以，查表得【塑料成型模具與設備表27】，查表得【塑料成型模具與設備表27】，查表得【塑料成型模具與設備表27】圖10該鑲塊尺寸如圖10所示：圖11：該塑件公差等級取4級，此型芯成型制件部分只有5個尺寸，、21mm 、7mm、1mm、。因為塑件材料為ABS，所以，查表得【塑料成型模具與設備表27】，查表得【塑料成型模具與設備表27】，查表得【塑料成型模具與設備表27】，查表得【塑料成型模具與設備表27】，查表得【塑料成型模具與設備表27】圖12該鑲塊尺寸如圖12所示：圖13型腔輪廓如圖13所示：影響塑件尺寸部分的的尺寸大致有2個，45mm 、28mm。，查表得【塑料成型模具與設備表27】，查表得【塑料成型模具與設備表27】型腔輪廓尺寸圖如圖14所示：圖14
語文相關推薦
鄂ICP備17016276號-1